軋鋼機輥（gǔn）道在軋鋼廠起到的重要（yào）性無（wú）法替代，合理布置輥道可以大大節省軋鋼生產線（xiàn）的軋製時間，及工人勞動強度等。如工作輥道直接布置在軋鋼機工作機座（zuò）的前後，布置在初軋機前後的輥道都是工作輥道，取（qǔ）料裝置是完成鋼坯從上料台架到上料（liào）輥道取料的關鍵（jiàn）設備（bèi）。軋鋼廠生產效率的加快，鋼坯運送對取料裝（zhuāng）置的要求也越來越高，鋼坯取料裝置在加熱爐（lú）前方坯取料裝置采用液壓缸驅動曲柄連（lián）杆機構，完成鋼（gāng）坯的升降、平移，該鋼坯取料裝置（zhì）結構合理（lǐ），運行平穩（wěn），對鋼（gāng）坯及輥（gǔn）道基本（běn）無衝擊、無噪音（yīn），提高軋鋼機輥道使用壽命。
    軋鋼機和開坯軋鋼（gāng）機工作輥道的工作條件為繁重，除了頻繁起動（dòng）、製動外， 還要承受軋製時軋件拋鋼和翻鋼引起的衝擊載（zǎi）荷。工作（zuò）輥道一般采用圓錐齒輪集體驅動的結構型式，新型提（tí）供了一種軋鋼輥道一機雙向傳動裝置（zhì），其特點是在主傳動軸（zhóu）上裝有（yǒu）傘齒輪，傘齒輪的方向相反。而輥（gǔn）子用弧麵（miàn）齒形聯軸節（jiē）與傳動裝置聯接，以適應緩衝彈簧變形時輥子中心高度的改變，電機軸裝有變速箱，主（zhǔ）傳動齒輪與變速箱內齒咬合接觸（chù），輥子軸裝於輥道上，輥子軸前端裝有傘齒輪，與（yǔ）其相齧合的（de）傘齒輪裝於主傳（chuán）動軸上。當（dāng）電機旋轉時，通過傘齒輪（lún）便可實現雙向傳遞動力為了減少輥子所承受的衝擊載荷，在輥子軸承（chéng）下麵裝（zhuāng）置緩衝彈簧，這種裝置（zhì）具有結構簡單，造價低，運行（háng）可靠，省電的優（yōu）點，適（shì）合（hé）中小型（xíng）軋鋼廠使用。