懸臂式軋機作為粗（cū）軋機、中軋機已有20多年曆史了。這種結構緊湊（còu）、質量輕、占地麵積小（xiǎo）、設備維修量小、設備（bèi）投資少，當投資受限時，這種機型往往（wǎng）成為選機型。但這種機型隻能（néng）單輥槽軋製，不能像（xiàng）二輥閉口式機架那樣換輥槽，影響到軋機的（de）利用係數，切其軋輥為懸臂結（jié）構，剛性稍差，在軋製難變形金屬時，其應用受到限（xiàn）製。

小型連軋機上（shàng）的控製冷卻除（chú）了鋼（gāng）筋餘熱淬火達到提高（gāo）韌性的目的外，往往可以利用軋後快冷工（gōng）藝得到某種預組織，以取（qǔ）消熱處（chù）理工序或縮短熱處（chù）理工序的時間。

一般在生產（chǎn）合金鋼的車間，各車（chē）間均在精軋機組前設置（zhì）中間水冷段（duàn），這樣可以控（kòng）製終軋溫度，得（dé）到品粒細化的棒材。這對於錳、礬鋼的性能（néng）為（wéi）有利，可得到強度高韌性好的非調質鋼材。在精軋機http://www.jshzjj.cn組後設置成品水冷段，可以控製軋件的冷卻速（sù）度，對軋件進（jìn）行熱處理，節約能源改善鋼材性能。采用這種工藝和設備可以生產齒輪鋼、軸承鋼、氣閥鋼、彈簧鋼、不鏽鋼等。