連鑄（zhù）連軋機是（shì）把鑄造和熱（rè）軋工序融為一體，將熔鋁的液態金屬通（tōng）過（guò）連鑄連軋機生（shēng）產（chǎn）出相當於熱軋後（hòu）的6—10mm的（de）成卷帶材（cái），具有工藝簡化，投資少，占地麵積小，建設（shè）周期短，能耗低，效率高，用人少，運行費用和生產成本低，在產品設計上，采用液壓壓上（或液壓壓下）調節輥（gǔn）縫、預應力閉（bì）式（shì）牌坊、液壓換（huàn）輥裝置、火焰噴塗、全數字可控矽調速直（zhí）流電機驅動、具有發明****的鑄軋輥套。

 

連鑄連（lián）軋機按主要部件分為:

1.流槽

2.除氣淨化裝置（zhì）

3.過濾裝置

4.牌坊

5.鑄軋輥

6.火焰潤滑裝置

7.剪切機

8.卷取機

9.卸料小車

連鑄連軋機按區分：

1.鋁（lǚ）液精煉除氣過濾區

2.鋁液料嘴區

3.軋機本體

4.中間（jiān）機組區（qū）

5.偏導輥送料區

6.成品（pǐn）卷材區（qū）

 

    目（mù）前，世界上許多國家采用水平（píng）連（lián）鑄技術（shù）生產鑄（zhù）鐵和（hé）非鐵金屬棒型坯、管坯、坯、線坯和帶坯。水平連鑄設備可生產直徑10~400mm的圓坯；外徑20~300mm、壁厚（hòu）＞4mm的（de）管坯；邊長20~300mm的方坯和寬度（dù）20~650mm、厚度＞5mm的（de）帶坯（pī）。水平連鑄技術的優點在於：1）水平連續設備不（bú）需要高位廠（chǎng）房和深井，機械化程（chéng）度高，操作方便。2）可鑄造不同規格的鑄（zhù）件，且可將（jiāng）鑄件鑄得很（hěn）長。對於配置同步鋸的水平鑄造機（jī），可實現邊鋸切，邊（biān）生產。3）可將結晶（jīng）器安裝（zhuāng）在保溫爐下，金屬（shǔ）液在（zài）澆注過程中不接觸空氣，被汙染的可能小（xiǎo），可保證鑄坯質量。4）在冷卻強度和出坯速度配合恰當的情況下，可得到良好的表麵質量和無（wú）偏析的內部組織。