在軋鋼企（qǐ）業生產的時候，一般在連鑄坯使用熱裝（zhuāng）軋製時，連鑄坯（pī）自身溫度比較高（gāo），不建議使用傳統得加熱（rè）工藝，要不然不僅（jǐn）達不到增產、節能、降耗得目的，而（ér）且還（hái）會增加氧化燒損，導致晶（jīng）粒粗大，甚至過熱（rè）或過燒的情況發生。所以說連鑄鋼坯不必考慮熱應（yīng）力對加熱速度的限製，可直接（jiē）使用快速加熱（rè）工藝。
　　不過蓄熱式（shì）加熱爐（lú）對鋼坯進行加熱時，加熱爐是（shì）不設預熱段的，連鑄坯一進爐直接進入高溫加（jiā）熱，平時（shí）在六百度以上（shàng），爐尾加熱段爐膛溫度可（kě）達到一千一百（bǎi）五十度以上，加熱的速度可以大大加快（kuài），每小時的產量也大幅提升，在軋鋼生產大規模產品時，加熱能力不再是（shì）薄弱環節，從此鋼坯可實現高溫快速軋製，同時加熱質量效果好，氧化燒損少（shǎo），節能效果（guǒ）良好。
　　連鑄（zhù）坯在進行高溫快速軋（zhá）製工藝，鋼坯在進入加熱（rè）爐中就直接進入高溫加熱，對加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設置在一千到一千兩百度，均勻熱段爐堂溫度設置在一千兩百到一千（qiān）二百五十度，這樣被加（jiā）熱的鋼坯在大可能得輻（fú）射溫度下進行快速加熱，這樣縮短鋼坯加（jiā）熱時間與加熱爐長度，深一步減少氧化燒損率與提升加熱質量，然後進行快速軋製。
　　說句實在話（huà），蓄熱式加熱爐加上熱送熱裝的高溫快（kuài）速軋製新工藝（yì）是連鑄（zhù）坯生產得一種佳拍檔，通過與非（fēi）蓄熱式加熱爐冷裝或熱裝（zhuāng）比（bǐ）較，發現蓄熱式加熱爐全熱（rè）裝的時，能節能百分之二十到二十五，百分之五十度熱裝時可節（jiē）能百分之十。此快速軋製工藝（yì）能提高加熱質（zhì）量和降低能耗，提（tí）高生產效率，對於高合金得軋製，溫差熱應力帶來得（dé）裂紋缺陷也可以有（yǒu）效的克服。