型鋼軋機的精整工段是型鋼生（shēng）產的（de）重要環節，它將軋製成形的半成品進行冷卻、矯（jiǎo）直、切斷、熱處理（lǐ）【特（tè）殊鋼】以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標誌（zhì）處理、使（shǐ）其（qí）成為符合技術標準的成品鋼材。因（yīn）此，精整設備的裝置水平直接影（yǐng）響（xiǎng）產品質量，現代化型鋼軋機（jī）一個重要標誌是，精整設備的連續化和自動化。

1.冷床設備。現代化中小型軋機均采用步進式齒條冷床（chuáng），冷床的輸入輥道、升降製動板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準確定位並依次平穩（wěn）地落到甩直板上。目前一些國家已利用計算機輔助（zhù）設計（jì）對齒條的齒（chǐ）槽形狀和甩直板和長度進行優化設計，使齒槽形狀能適應各種斷麵的型鋼，並獲得均勻冷卻和（hé）小變形（xíng）。對於棒材，已研究出新型快（kuài）冷裝置（zhì），因為傳（chuán）統的步進式齒條冷床不僅冷卻速（sù）度有限，而且在每一步（bù）移送（sòng）過程中仍有間歇性停頓，停頓使（shǐ）強（qiáng）製冷卻過程的熱量媒（méi）體【壓縮氣、水霧、油霧等（děng）】不能均勻地圍繞棒材散熱。有（yǒu）公司開發了一種棒材自轉速度（dù）快，而且能軸向移動的強製冷卻裝置（zhì），能使棒材全（quán）長冷卻一（yī）致，不彎曲，金屬組織均勻。快冷冷床的主要特點是自上而下采用噴射冷卻媒（méi）體和棒材以一定速度自（zì）轉，從而獲得均勻降溫。

2.連續定（dìng）尺剪（jiǎn）切機組。現代化（huà）小型型（xíng）材軋機都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態下切斷（duàn）的新工藝。連續定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直（zhí）機、飛剪和打捆（kǔn）設備等組（zǔ）成，設置（zhì）於冷床輸出輥道後部，其上（shàng）輥由計算機（jī）控製升降，保（bǎo）證矯（jiǎo）直質量，采用啟-停式飛剪（jiǎn）和特殊夾緊（jǐn）裝置來保證（zhèng）剪切精（jīng）度。

3.大、中型型鋼在線矯直，采用懸臂結（jié）構的單（dān）輥（gǔn）矯直設備，根據生產需要可移出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥（gǔn）縫均可按產品規格來調（diào）整，這種可變輥距矯直（zhí）機的矯直質量更高。

4.由於型鋼斷（duàn）麵（miàn）複雜，為獲得高質（zhì）量的切口，現代（dài）切斷設備均（jun1）采用冷鋸，對於碳素鋼采用金屬冷鋸，對合金（jīn）鋼（gāng）則用砂（shā）輪鋸。

5.自動堆垛、打捆機組。