軋機加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求，在不出鋼的情（qíng）況時，把爐門關閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量（liàng），即可降低燃煤或氣的費用（yòng）。如果周圍（wéi）濕度比較大，則軋鋼機加熱爐中水氣分壓增高，使爐內地平均推動（dòng）力降低，為了保持相同（tóng）的加熱能力，這個時候就需要（yào）加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資（zī）費用。鋼在軋製開坯時，出現角部（bù）及表麵裂紋，嚴重影響了鋼坯表麵質量。對於同一種坯料，所選（xuǎn）的加熱爐地類（lèi）型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。比如說對步進式加熱（rè）爐，由（yóu）於鋼坯在加熱爐內的停留時間很短，就要求有較大地推動力以（yǐ）提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低於出口物料表麵水蒸氣壓的一半；對蓄熱式加熱爐，出口氣（qì）體中水氣分壓一般為鋼坯表麵水蒸氣壓（yā）的百（bǎi）分之六十左右。電渣鋼錠的軋製開坯生產（chǎn）方法（fǎ）,其特（tè）征（zhēng）是采用均（jun1）熱爐（lú）加熱加（jiā）上初軋機開坯，對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。因（yīn）此在修建加熱爐的時候，應考慮氣（qì）量和相對（duì）濕度的（de）關係（xì），為了滿足較大氣速的要（yào）求，可（kě）使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。

 

　　如果加溫爐溫度增高，則熱損失大，若（ruò）溫度降低，而相對濕度又較高（gāo），此時濕空氣可能會在（zài）鋼錠加熱爐後麵的設（shè）備和管路中析（xī）出水滴，因（yīn）此（cǐ）破壞了加熱爐的正常使用。鋼坯在加熱爐加熱時其內部的溫度變化是一個重（chóng）要參數，但目前隻能測量鋼（gāng）坯表麵溫（wēn）度，無（wú）法測量鋼坯內部溫（wēn）度。鋼坯的出口溫度（dù）在連續逆（nì）流操作的加熱爐中，空（kōng）氣與燃氣一同進入加熱爐內，進行燃燒，蒸發鋼（gāng）坯中（zhōng）的水分，便於加熱鋼坯使其溫度（dù）逐漸升（shēng）高。