軋鋼（gāng），在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加（jiā）工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其它壓力加工一樣，一方麵是（shì）為了得到需（xū）要的形狀，例如：鋼板，帶鋼（gāng），線材以及（jí）各種（zhǒng）型鋼等（děng）；另一方麵是為了改善鋼的內部質量，我（wǒ）們常見的汽（qì）車板、橋（qiáo）梁鋼、鍋爐鋼、管線（xiàn）鋼、螺紋鋼、鋼筋（jīn）、電工矽鋼、鍍鋅板（bǎn）、鍍錫板，包（bāo）括火車輪都是（shì）通過（guò）軋鋼工藝加工出（chū）來的。

 

    軋鋼的分類軋鋼方法按軋製溫（wēn）度不同可分為熱軋與冷軋；按軋製時軋件與軋輥的相對運動（dòng）關係不（bú）同可（kě）分為（wéi）縱軋，橫軋和斜軋；按軋製產品的成型特點還（hái）可分為一般軋製和特（tè）殊軋製。周期軋製，旋壓軋製，彎（wān）曲成（chéng）型等都屬於特殊軋（zhá）製方法。

 

     此外，由於軋製產品種類繁多，規格不（bú）一，有些產品是經過多次軋製才生產（chǎn）出（chū）來的，所以軋鋼生產通常分為半成品生產和成品生產兩類。

1．軋鋼安全生產的主要特點

    軋鋼是（shì）將煉鋼廠生產的鋼（gāng）錠或連鑄鋼坯（pī）軋製成鋼材的生產過程，用軋製方（fāng）法生（shēng）產的鋼材，根據其斷麵形狀，可大致分為型材、線（xiàn）材、板帶、鋼管、特殊鋼（gāng）材類。 

    軋鋼的方（fāng）法，按軋製溫度的不同可分為（wéi）熱軋與冷軋；按軋製時軋件與軋輥的相對運動關係可分為縱軋、橫軋；按軋（zhá）製產品的成型特（tè）點可分為一般軋製和特殊軋製。旋壓軋製、彎曲成型的（de）都屬於特殊（shū）軋製。軋製同其他加工一樣，是使金（jīn）屬產生塑性變形，製成具有一品。不同的是，軋鋼工（gōng）作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主（zhǔ）要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用（yòng）以使（shǐ）金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常（cháng）稱為主要（yào）設備（bèi）。主機設備排列成的（de）作業線稱為（wéi）軋鋼機主機（jī）列。主機（jī）列由主電機、軋機和傳動機械三部（bù）分組成。 

    軋機按用途分類（lèi）有：初軋（zhá）機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板（bǎn）帶機，鋼管軋機和（hé）其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱（chēng）的，板帶軋機是以軋輥（gǔn）輥身長度標稱的，鋼管（guǎn）軋機（jī）是以能軋製的鋼管的大外徑標稱的。

 

2.軋鋼（gāng）生產事故預防措施及技術

    檢修前組織好檢修人（rén）員和安全管（guǎn）理人員做好安全準備工作，並在檢修過程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防範措施外（wài），檢（jiǎn）修現場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標誌牌。高空作業必須戴安全帶。