從輥縫調整機構可以看出，由於取消了壓下螺絲，進一步縮短（duǎn）應力回線，提高（gāo）了該軋鋼設備的剛度（dù），從而獲得了高精度產品，減少了軋製廢品，提高了軋鋼機產品成材率。拉杆上、下兩（liǎng）端（duān）有旋（xuán）向相反的T形螺絲起壓下螺絲作用，拉杆上****與蝸輪箱配合，下****與小底座配（pèi）合，它聯接上、下軸（zhóu）承座，代替普通軋鋼機（jī）的牌坊承受軋製（zhì）力、支承（chéng）輥子（zǐ）及壓下機構的重量，並且參加壓下傳動實現（xiàn）對稱調整。
    因此，要求拉杆具有較高的強度、剛度和較好的（de）韌（rèn）性，能承（chéng）受交變負荷且要耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo。采用這種結構實現了對稱調整（zhěng），保（bǎo）證（zhèng）了軋製線固定不變，從而，使導衛裝置的調整、安裝、維護都很方便，減少了操作事故和（hé）工藝事故，提高了（le）成材率和作業（yè）率。
    軋輥平衡裝（zhuāng）置  由於軸承座及上軋輥的自重（chóng）使拉杆螺絲與壓下螺母之間產生間隙（xì）。此間隙若不消除，則軋鋼時將在間隙處（chù）產生（shēng）衝擊，影響整個機座的剛度（dù），因此必須（xū）采用平衡裝置來平衡上軸承座和上軋輥的重量（liàng）以消除間隙。
    與普通牌坊式軋（zhá）鋼設備相比短應力線（xiàn）軋鋼機（jī）的優（yōu）點  由於（yú）縮短了應力回線（xiàn），提高了軋（zhá）鋼機的剛（gāng）度，從（cóng）而獲得了高精度產品；設計緊（jǐn）湊，體積小（xiǎo），重量輕，簡（jiǎn）化了裝配，減少（shǎo）了大（dà）量的基礎工作；在軋製（zhì）期間更換輥環時，導（dǎo）衛（wèi）裝置保持在原有位置，不需要更新移動；軋輥輥縫對稱調整（zhěng），保證了軋製線固定不變，因（yīn）而，延（yán）長了導衛裝置的壽命。