鋁鑄軋機的功能是把原鋁鑄軋成適於冷（lěng）軋的鑄（zhù）軋合金（jīn）帶（dài）卷。鑄軋的鋁液必須連續供給。鋁合金熔體必須清潔，且具有一致的化學成份（fèn），並要求液麵和溫度恒定。 
       熔爐和鋁鑄軋（zhá）機之間恒定的液麵對軋製線的順利運行至關重要。液麵由一簡（jiǎn）單的流（liú）口（kǒu）流（liú）量控製裝置，通（tōng）過調節出口流量來保持恒定。在熔爐和鑄軋（zhá）機之間（jiān），把兩根鋁鈦硼絲（sī）插入流槽係統。該絲按預先設定的恒定速度，由鈦絲送給器送給。 保持恒定液麵和溫度的純淨鋁液，接著流（liú）入（rù）鑄軋機前箱。該鑄軋機特有的15°傾角和前箱（xiāng）內精（jīng）確的控製（zhì）裝置結（jié）合，允（yǔn）許前箱能在（zài）其精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口（kǒu），可將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表麵寬（kuān）向分布，而後，鋁液冷（lěng）卻、凝固。這時，金屬處於稍前於鑄軋機軋輥中線的輥縫處，接著受（shòu）熱軋製成形（xíng）。鑄鋁經熱軋成形後處輥即為鑄軋（zhá）板帶。 
       鋁鑄軋機（jī）的每個軋輥（gǔn）都由直流電機和行星齒輪減速箱驅動，同步控製由****數字式控製係統進行。鑄軋輥表麵不（bú）斷噴上具有分離和潤滑作用的石墨溶液（yè）。 
       鋁鑄軋（zhá）帶材離開輥縫後，通過導出輥後一直沿（yán）軋製線方向前進，後經偏導輥（gǔn），由直流電機驅動（dòng）的下卷式卷取機卷取。卷取機可保（bǎo）持（chí）鑄軋板帶的張力。當帶材尺寸符合要求時（shí），需在不停止鑄軋的情況下剪切帶材。為了完成鑄軋（zhá）機這一（yī）操作過程，係（xì）統配有一套（tào）液壓驅（qū）動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張（zhāng）力（lì）。該夾送輥在同步剪切（qiē）機剪切前夾緊，在換卷後立即打開。