近兩年，我國已建成的薄板坯（pī）連鑄連軋生產線的有關創新優化（huà）工作，圍繞著（zhe）全流程的生產工藝穩（wěn）定（dìng）、產品質（zhì）量穩定、新產品開發、冷軋基板性能控製和充分發揮流程潛能（néng）、實（shí）現化生產等方麵深入展開（kāi）；同（tóng）時（shí），陸續建成投產的生產線也實現（xiàn）迅速達產、努力增（zēng）效，我國薄板坯連（lián）鑄連軋（zhá）域不（bú）斷（duàn）創造（zào）新的世界紀錄。
    到2006年上半年，我國已有珠鋼、邯鋼、包鋼、鞍鋼、馬鋼、唐鋼、漣鋼、本鋼、通鋼、濟鋼、酒鋼、唐山國豐12家鋼鐵企業的（de）13條薄板坯(包（bāo）括中薄板坯)連鑄連（lián）軋生產（chǎn）線相繼投產，產能約為3500萬噸／年。(附表為（wéi）我國13條薄板坯連鑄連軋生產（chǎn）線的主要工藝參（cān）數和產能情況)這13條薄板坯連鑄連軋生產線的（de）連軋機（jī）組的（de）配置均采用了目前先進的機（jī）型配（pèi）置，cSP線（xiàn）連軋機組全部采用CVC軋機，FTSR線連（lián）軋機組采（cǎi）用pc軋（zhá）機在後兩架采用在線磨輥係統oRG，ASP線連（lián）軋機組的後（hòu）四架（jià）則采用’WRs軋機，先進的軋（zhá）機配置和控製係統為熱軋板帶的板厚和板形高（gāo）精（jīng）度控製提供了有力的保證。預計5年內，我（wǒ）國的薄板坯連鑄連（lián）軋生產（chǎn）線可能將達到15條，產能將突破4000萬噸／年，其產（chǎn）能將占我國熱軋板卷產能的30％以上（shàng），薄板坯連鑄連軋生產線將占世界的近（jìn）30％。薄板坯連鑄連軋工藝實現生產高效化。
    2006年年初，唐鋼在薄（báo）板坯連鑄連軋生產線的高效（xiào）化生產上取得突破，其FTSR線2005年產量次突破300萬噸大關，達到年產301.123萬噸帶卷，2005年12月份產量（liàng）超過27.23萬噸，樹立（lì）了（le）薄板坯連（lián）鑄連軋生產線鋼材生產史上的一個（gè）新的裏程碑。包鋼CSP生產線通過高效化生產的技術開發，2005年產量達（dá）到288.4萬噸（dūn），在高效精（jīng）煉、連鑄（zhù）、軋製技術（shù）和（hé）全流程高效快速節奏生產技術體係方麵總結開發出19項主要技術（shù）措施（shī）和訣竅，開發了薄板坯無缺陷澆注、cSp連軋（zhá）過程控製軋製、控製冷卻、鋼（gāng）板性能穩定與均勻性控製等先（xiān）進技術，高連澆爐數達到28爐／澆次（cì），高單澆次產量為4865.2噸（dūn）／澆次，平均（jun1）連澆爐數為21.1 l爐／月，連（lián）鑄機（jī）作業率為90％，軋機作業率大於80％，漏鋼（gāng）率（lǜ）小於O.085％，綜合成材率達98.0％。
    另（lìng）外，邯鋼（gāng）和漣鋼的csp生產線在（zài）2005年產能也分別達到259.6萬（wàn）噸和241萬噸。2005年年底投產的通鋼FTSR線，僅一個月就（jiù）實現了月產量超過（guò）設計生產能力（lì）的水平。鞍（ān）鋼、包鋼、唐鋼、邯鋼等企業（yè）的（de）薄板坯連鑄連軋生產線都創造了單流（liú）或雙流連鑄月無漏鋼的紀錄，鞍鋼（gāng）、包鋼均達到軋機年（nián）作業（yè）率超過80％的高水（shuǐ）平。
    先（xiān）進（jìn）裝備技術水平帶來產品化諸多（duō）實踐證明，采用薄板坯連鑄連軋生產線生（shēng）產薄規格和超薄規格熱軋帶鋼，較傳統（tǒng）熱帶軋機具有特的優勢（shì）。在薄板坯連鑄連軋（zhá）生產流（liú）程中，經過滾底式爐升溫和均熱的（de）薄板坯溫度。可達1100℃~1 150℃，高（gāo）於傳統軋機中間帶（dài）坯的溫度，而且薄板坯沿寬（kuān）度和（hé）長度方向的溫度都（dōu）很均勻，是軋製薄規格和超薄規格（gé）熱帶的有利條件，完全（quán）有條件實（shí）現部分以熱（rè）帶（dài）冷，如生產薄（báo）規格（gé）集裝（zhuāng）箱板、熱軋鍍鋅板、熱軋酸洗（xǐ）板以及部分熱軋（zhá）深衝板等等。
    近幾年，國內外～些薄板坯連鑄連軋生產線利用裝備與技術優勢，通過在鋼水成分控製、連鑄與加熱工藝優化以及在精軋機組的軋製規程采取一係列控製技（jì）術和措（cuò）施，紛紛實現了薄規格和超薄規格熱帶的批（pī）量生產。珠鋼CSP線已成功軋出0.98毫（háo）米薄帶產（chǎn）品，厚度（dù）≤2.O毫米的熱軋薄規格集裝箱板（bǎn）帶高（gāo）達50％左右；唐鋼和漣鋼也已分別（bié）成功軋製出0.8毫米和0.78毫米超薄規格帶材。
    利用半無頭軋製工（gōng）藝生產超薄規格（gé）熱帶產（chǎn）品是薄板坯連鑄連軋生產線的一大優勢。漣鋼在CSP線設備調試和試生產期間，進（jìn）仟了大量的半無頭（tóu）軋製試驗，堅持（chí）應用（yòng）半無頭軋製技術批量生產（chǎn）薄規格產品（pǐn），實現了269米長坯(切分7卷)生產（chǎn）O.78毫米產品的（de）曆史性突破。唐鋼FTSR線進行了連鑄坯長30米到138米的1分割到4分割（gē）、薄規格1.4毫米（mǐ）的半無頭軋製試驗，取（qǔ）得了初步成功並積累了寶貴經驗。
    CSP生產低（dī）碳（tàn）高強度汽車板變形奧氏體轉變規律研究和控製軋製和控製冷卻工藝（yì）對鋼板組（zǔ）織性能研究表明，合理調整軋（zhá）製和冷卻工藝製度可以顯著細化鋼（gāng）板顯微組織，提高鋼板的力學性（xìng）能。珠鋼和北京科技（jì）大學在開發低碳高強度汽車板過程（chéng）中，為降低生產成本，同時（shí）便於生產組織，保證煉鋼、連（lián）鑄、軋（zhá）製各（gè）工序之間的相互銜接，充（chōng）分發揮軋機（jī）的產能，在csP工藝流程下實現了低成本、高（gāo）效率生產低碳高強度汽車（chē）板的柔性化（huà）生產（chǎn）技術。柔（róu）性軋製工
    藝控製技術的（de）核心思想就（jiù）是在同一（yī）冶煉工藝、化（huà）學成分及連鑄工藝的條件下，根據軋（zhá）機工藝設備能力，通（tōng）過改變軋製、層流冷卻及卷取（qǔ）工藝（yì）製度，從而（ér）生產出不同強度級別的（de）高性（xìng）能板材，以滿足不同用戶的需求，而且可以在一定程（chéng）度上提高生產（chǎn）節奏和效率。
    從近年來我國薄板坯連（lián）鑄（zhù）連（lián）軋（zhá）生產技術發展（zhǎn）現狀分析可見，薄板坯連鑄連軋生（shēng）產的熱軋板卷在（zài）我國目前和將來的（de）熱連軋板帶產品中，均占有較大的比例(約30％左右)，其生產線裝備均達到（dào）或接近國際水平，代表著我國鋼鐵生產先進（jìn）流程的重要方麵（miàn）。近兩年，一些薄板坯連鑄連軋（zhá）企（qǐ）業（yè）在高效化生產及新線達產、新產品研究開發、軋製過（guò）程控製（zhì）工（gōng）藝技術開發、鋼的組織性能（néng）特征研究及控製等方麵取得（dé）了一批（pī）新成果（guǒ），其中部分成（chéng）果達到國際先水平。我國鋼鐵企業也（yě）應看到，同傳統流程比較，薄（báo）板坯（pī）連鑄連（lián）軋工藝在（zài）冶（yě）金工藝過程機理方（fāng）麵有其明顯（xiǎn）的特征；在工藝過程控製方法和技術（shù）上，需要根據流程（chéng）特點（diǎn）充分挖掘和發揮流（liú）程的潛力，進行較為係統的（de）、創新性的研究開發，才能創造（zào）更（gèng）高的水平和效（xiào）益（yì）。對此，筆者建議我國薄板（bǎn）坯連鑄連軋裝備技術發展今後應該注（zhù）意以下幾點：
    先，進一步解（jiě）決薄板坯連鑄（zhù）連軋過（guò）程（chéng）中冶煉、精（jīng）煉、雙流或多流連（lián）鑄、加熱（rè）及熱連軋各工藝環節的優化銜接匹配，發揮（huī）各設備潛力，實現高效穩定化生產。其次，薄板坯(包括中薄板（bǎn）坯)連鑄過程中的鋼液凝固過程控製及夾雜物控製，是關係到連鑄坯及成品表麵和內部質量的關鍵環（huán）節，需要做好結晶器和澆注水（shuǐ）口結構改進、鋼液流場與溫度場分析控製、針對（duì）生產鋼種的保護渣選型和研（yán）究，並（bìng）結合電磁製動（dòng）、軟壓等先進技術（shù），而生產無缺陷高質量連鑄坯（pī）則是生（shēng）產高（gāo）質（zhì）量板材的前提和條件。第三，為了爭（zhēng）取高效益並提高產品競爭力，應重視薄（báo）板坯（pī）連（lián）鑄連軋流程工藝過程組織性能控製機（jī）理和相關技（jì）術基礎研究，並加大高性能、高強度、高附加值新產品的研（yán）究開發力度，努力形成係列化和穩（wěn）定化生產。第四，擴大薄規格比例和半無頭軋（zhá）製對於發揮薄板坯（pī）連鑄連軋流（liú）程（chéng）優勢、提高效益和成材率、促進節（jiē）能降耗均具有重要的（de）意義，而如何解決實際操（cāo）作控製難度（dù）大的問題並實現穩定批量生（shēng）產，是需要解（jiě）決的課題。第五，在（zài）新產品、新工藝研究開發的同時，要注意薄板坯連鑄連軋工藝控製軟件的二次創新性研究開發，在原有工藝軟件的基礎上，要逐步形成新的、完善的、具有自主知識產權（quán）的薄板坯（pī）連鑄連軋過程工藝控製軟件和相關技術。第六，逐步建立較為完善的薄板坯連鑄連軋（zhá）技術研究開發體係和平台，同時培養一批具有創新（xīn）性的研究開發隊伍，這是（shì）薄板坯連鑄連軋技術不（bú）斷發展的根本保證。