在軋鋼企業生產（chǎn）的時候，一（yī）般在連鑄（zhù）坯使用熱裝軋製時，連鑄坯自身溫度比較高，不建議使用傳統得加熱工藝，要（yào）不然不僅達不到（dào）增產、節能、降（jiàng）耗得目的，而且還會增加氧化燒損，導致晶粒粗大，甚至過熱（rè）或（huò）過（guò）燒的情況發（fā）生。所（suǒ）以說連鑄鋼坯不必考慮熱（rè）應力對加熱速度的限製，可直接（jiē）使（shǐ）用快速加熱工藝。
　　不過（guò）蓄熱式加熱爐（lú）對鋼（gāng）坯進行加熱時，加熱（rè）爐是不（bú）設（shè）預熱段的，連鑄坯一進爐直（zhí）接（jiē）進（jìn）入高（gāo）溫加熱，平（píng）時在六百度以上，爐尾加熱段爐膛溫（wēn）度可（kě）達到一千一百五十（shí）度以上，加（jiā）熱的速度可以（yǐ）大（dà）大加快，每小時的產量也大幅提升，在軋鋼生產大規模產品時，加（jiā）熱（rè）能力不再是薄弱環節，從此鋼坯可實（shí）現高溫快速軋製，同時加熱（rè）質量效果好，氧化燒損少，節（jiē）能效（xiào）果良好（hǎo）。
　　連鑄坯在進行（háng）高溫快速（sù）軋製工藝，鋼坯在進入（rù）加熱爐中就直接進入高溫加熱，對加熱爐爐尾加（jiā）熱段爐堂溫度設置在一千到一千兩百（bǎi）度，均勻（yún）熱段爐堂溫度設置在一千兩百到一千二（èr）百五十度，這樣被加熱的鋼坯（pī）在大可能得輻射溫度下進行快速加熱，這樣縮短鋼坯加（jiā）熱時間與加熱爐長度，深一（yī）步減少氧（yǎng）化燒損率與提升加熱質量，然後進（jìn）行快速軋製。
　　說句實在話，蓄熱式加熱爐加上熱送熱裝的高溫（wēn）快速軋製新工藝是連鑄坯生產得一種佳拍檔，通過與非蓄（xù）熱（rè）式加熱爐冷裝或熱（rè）裝比較，發現蓄熱式加熱爐全熱裝的時，能節能（néng）百分之二十到二十五（wǔ），百分之五（wǔ）十度熱裝時可節能百分之十。此快速（sù）軋製工藝能提（tí）高（gāo）加熱質量（liàng）和降低能耗，提高生產效率，對於高合金得軋製，溫差熱應力（lì）帶來得裂紋缺陷也可（kě）以有效的克服（fú）。