軋鋼機切分軋製的方法有以（yǐ）下幾種：輥切法、切分輪法、圓盤剪法（fǎ）等。
軋鋼機切分軋製的主要優點：
①、實現雙線或多線軋製（zhì），使軋機的產量大幅度（dù）提高，這在生產（chǎn）小規格的產（chǎn）品時尤為重要（yào）。
②、用同（tóng）樣（yàng）尺寸的坯料生產同樣規格的（de）產品（pǐn），隻（zhī）需軋製1/2的斷麵（miàn），因而可減少軋製道次。
③、切分軋製與普通軋製相比，產品精度可提高5%—6%，原因是切分後兩線同時咬入，橫斷（duàn）麵變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋製隻在後3個機架進行，其餘均為微（wēi）張力和無張力軋製。
④、在（zài）條件相同時，采（cǎi）用切分軋製可降低鋼（gāng）坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降（jiàng）低15%，總的生產費用可降低10—15%，這是一（yī）項可（kě）降低生產成本的易行而（ér）有效的措施。
軋（zhá）鋼機切分軋製的缺點是：切頭量（liàng）要增加0.5%左右。
(5)、在（zài）線尺（chǐ）寸檢測
激光的單向性和抗幹擾性優於其他任何的光波，以此為原理設計的激光測徑儀用（yòng）於在線測量軋件尺（chǐ）寸，可精確地連續測量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上（shàng）的尺寸，並可將結果顯示和存貯在計算機係統中。操作人員可根據顯示的結（jié）果，及時了解生產（chǎn）過（guò）程中的軋件尺寸精度，在接近（jìn）超過規定精度時及（jí）時對軋鋼機（jī）進行調整，以減少廢品，方便調整操（cāo）作。