５-３０萬噸棒、線材生產線（xiàn），以全連軋（zhá）生產線以棒材8-32mm，為普（pǔ）碳鋼、碳素結構鋼、低合金鋼；設計年生產能力5-30萬噸，精軋機大線速度5-16m/s。
１、坯料（liào）
　　全（quán）連軋（zhá）生產線為100×100--150×150連鑄方坯，長3000mm--6000mm，全部由公司內（nèi）部煉鋼連鑄（zhù）車間提供。
２、全連軋生（shēng）產線新建蓄熱式推（tuī）鋼加（jiā）熱（rè）爐，燃料為高爐煤氣,對空氣進行單預（yù）熱。小時加熱能（néng）力（lì）為40-80t/h，端（duān）進側出，單排布料，滿足年產5-30萬噸軋材的要（yào）求（qiú）。加熱爐內（nèi）膛（táng）尺寸6.6X24m。
３、采用16架軋機，分為粗（cū）軋、中軋、精軋共3個機組，形成（chéng）全連軋生產線（xiàn），布置型式為（wéi）6＋6＋4平立交替，軋機主傳動采用全（quán）數字式PLC控製（zhì）。粗、中（zhōng）軋采用（yòng）微張力連軋，中軋、精軋中間有一側活套，精軋機組（zǔ）每架軋機之間均有立活套，形成無張無扭軋製。軋機大速度可達到5-16m/s。
４、軋製線上設3台飛（fēi）剪，位於3個機組後麵，分別用作切（qiē）頭、事故碎（suì）斷、成品倍尺分段。剪子結（jié）構分別（bié）為（wéi）曲柄式、回轉式、曲柄回轉組合（hé）式。
５、軋製工藝：盤圓6.5mm，螺紋（wén）鋼8-32mm。年產5-30萬噸材需連鑄坯33萬噸，綜合成材率98％（考慮負偏差）。
６、在精軋機組前設控軋穿水（shuǐ）冷卻裝置，在精軋機組後設控冷穿水（shuǐ）裝置，用（yòng）以（yǐ）生產高（gāo）強度鋼筋(三級鋼)，提高產品機械性能。
７、精整收集區采用半自動打包設備（bèi）和50噸冷剪。
８、控製係統采用計算機二級（jí）控製，分四個區（加熱爐區、軋製區、控冷（lěng）區和精整區），各控製點分散集中控製。