軋鋼機軸承潤滑（huá）在軋鋼生產線中也是至關重要的環節，特別是目前軋鋼機的型式是多種（zhǒng）多（duō）樣，依照用（yòng）途可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋（zhá）機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。該文所介紹的軋鋼機軸承潤滑技術在軋鋼機上的應用主要（yào）是（shì）指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用，包括黑色金（jīn）屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。
    軋鋼機長期工（gōng）作中，軸承部（bù）分在高速旋轉過程中（zhōng），產（chǎn）生較（jiào）大的摩擦力，非常容易發（fā）熱，必須（xū）采（cǎi）用潤滑油（yóu）對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及（jí）冷卻處理，一般的重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設備)常用潤滑裝置有幹油、稀油、油霧潤滑（huá）裝置；中國潤滑機械設備已基本可成套供給。一（yī）般（bān）性能（néng）比較（jiào）好的：重型機械標準稀油潤滑裝置適合用（yòng）於（yú）冶金、重型、礦山等軋鋼機械設（shè）備稀油循環潤滑係統中的稀油潤滑裝置，工（gōng）作介質粘度等級為N二十二到四百（bǎi）六十的工業潤滑油，循環冷卻裝置采用列管式冷卻器。稀油潤滑（huá）裝（zhuāng）置的公稱壓力為零點六三（sān）MPa；過（guò）濾精度低（dī）粘度為零點零八毫米;高粘度（dù）為零點一二毫米；冷卻水溫度小於或等（děng）於三十度的工業用水；冷卻水壓力小於零點四MPa；冷卻器的進油溫度為五十（shí）度，潤（rùn）滑油的溫降大（dà）於或（huò）等於八度；蒸汽壓力為零點二到零點（diǎn）四（sì）MPa。但是在軋鋼機潤滑係統安裝也必須依照（zhào）方便（biàn）潤滑、方便換輥等特點來進行，特別是工作輥的更換頻率（lǜ）為高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的（de）膠管（guǎn）來連接為佳。
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