軋鋼設備發展到目前，其實是非常不容易的，從無到有（yǒu），從人工到自動等。在軋鋼生產中一步一個腳印走出來，實踐出真（zhēn）摯（zhì），軋鋼設備技術也相當（dāng）的成（chéng）熟，依據自身企業軋鋼機的工藝、技術水平、資金能力、市場需求等，在競爭中所（suǒ）處的（de）地位，進行選擇項（xiàng）目和確定產品品種及規格（gé），充分的發揮自身企業得用戶群優勢，地理優勢、人和優勢、技術優（yōu）勢等，大力的推動了中國經濟體製的高速發展，軋鋼機連軋生產線和自動化控製是熱連（lián）軋軋鋼（gāng）機生產域中至關重要的環節，也是生產高附加值產品、高精度產品、高產量的基本保障。意大利和德國及美（měi）國先進的自動化控製係統除了理論研（yán）究、工藝技術水平先，業績也比較豐富，控製精度高等方（fāng）麵得優勢外，還同時具有硬件設施及（jí）傳動係統硬件支撐方麵的強大（dà）後盾（dùn）支持。在自動化控製應用係（xì）統方麵，現如（rú）今中國的軋鋼機技術水平也漸漸達到了全球先水平，技術覆蓋了訂（dìng）單合同管理、生產計劃、軋製計劃、板坯庫管理、成品庫管理、發貨管理、報表等。中國熱軋帶鋼生產的自化動控製係統中，中國自主研（yán）發得自動化（huà）控製係統也占了大部分。跟著武漢（hàn）板帶廠進行軋鋼（gāng）設備升級改造工程後，軋鋼車間重達二百四十五噸，長度在十一點五米得４輥可逆粗軋軋（zhá）鋼機傳動側機架（jià）已安全（quán）平穩得就位，標誌著神工軋鋼設備製造有（yǒu）限公（gōng）司研發得吊裝特大型軋（zhá）機機械工藝技（jì）術，又一次得到了成功實踐（jiàn）。４輥可逆粗軋機機架吊裝是武漢板帶廠廠改造工程比較重要的節點，也是全部項目中吊裝難度大的設（shè）備。我公司在總結多年來各種軋鋼設備安裝經驗的基礎上（shàng），選擇已經成功利（lì）用開（kāi）發的（de）旋轉平衡法作為基礎，依據本工程的特點與要求，對原有技術工藝進行了補充和完善，在保證安全（quán）和質量的（de）前提條件下，成功地實現了大型軋鋼機設備安裝就位，大大縮短了施工工期，降低了公司成本，也得到了武漢板帶廠的一致好（hǎo）評，此（cǐ）工藝技術也申請了一項實用（yòng）新型吊裝****。以（yǐ）後（hòu）此類軋（zhá）鋼設備的安裝（zhuāng）施工提供有力的技術支持，在以後的軋鋼企業可以得到廣大的市場應用（yòng）空間（jiān）。