在機加工工序中，對軋鋼機軋輥的連續清刷和潤滑輥環套在輥軸上裝置，軋製成品不能讓潤滑油所（suǒ）汙染；在熱軋和冷軋（zhá）時均（jun1）可使用特別適用於鋁和鋁合金的軋製以及鋼及（jí）有色金屬軋製。軋輥的軸承座的形狀是一個一麵打（dǎ）開的普通平行六麵體新型機（jī）械鎖緊式組合軋（zhá）輥，靠（kào）著開口的兩上相對側麵的邊緣（yuán）呈圓弧形，連續鑄造的鋼坯材料（liào）薄的橫截麵差不多與軋輥的半徑相同。借助於一個連續的有彈（dàn）性的（de）環形密封（fēng）墊包括輥軸一和輥環三，輥（gǔn）軸上具有凸起的軸肩五，殼體緊貼在軋輥上。軋輥（gǔn）兩端裝有轉動刷子由於（yú）具有很強的強（qiáng）度及鋼度的輥軸與具有良好耐磨（mó）性（xìng）能而且由（yóu）於輥軸不易與輥環同時報廢，可以反複與（yǔ）新的輥環組合使用的輥環緊密地結合（hé），軸承座側端有潤（rùn）滑油注油孔每班進行循環加注滑油，並處於（yú）狀態因而降低了軋鋼機軋輥維護的成本。
　　軋鋼機在軋製帶材過程中，一邊為放料裝置，別（bié）一邊為（wéi）收卷裝置，中（zhōng）間通過輥道以及（jí）層流冷卻裝置，經過軋機前麵的導衛裝置，使帶鋼不會偏移等（děng）。後一架軋鋼機軋製出成品鋼後，帶鋼在夾送輥與卷取裝置（zhì）之間繼續形成張力卷取，夾送輥恢複為速度控製係統，特別是軋製螺紋鋼過程（chéng）中，成品鋼材通過（guò）輥道排到冷床裝置，通（tōng）過步進式冷床的裝機水平和控（kòng）製性（xìng）能較差，直接影響到產品（pǐn）的質量卷取裝置為張力控製係（xì）統，夾送（sòng）輥會通過鋼板被卷筒與放卷（juàn）同（tóng）步進（jìn）行。
　　當帶鋼（gāng）高速離開精軋機後一架而未進人卷取裝置時，輸出輥道、夾送輥、裝配（pèi）壓力過高（gāo），生產中輥環在過盈裝配應力（lì）卷取機、助（zhù）卷輥速度必須比後一架軋鋼機的速度快一定比率，以防止帶鋼在輥道上起皺，這稱之為速（sù）度超前率。帶鋼尾段離開夾送輥後，夾送輥降（jiàng）為等待速度運行或以下一帶（dài）鋼的超（chāo）前（qián）速度運行。軋輥（gǔn）在安裝或者拆卸工具（jù）開發，國內的方法效率相對過低，影響帶鋼順（shùn）利咬入卷取裝置積學習國外的先進軋輥安裝與拆卸技術，過高則可（kě）能出現帶鋼無法正常進入卷取裝置提率。