軋（zhá）鋼機安（ān）裝順序要按照如下進行，先要看整個軋（zhá）鋼工藝布置圖，對每一個（gè）軋鋼機設備部件深入了解，設備基礎檢查驗收，中心標板和標高（gāo）基礎基準點設置，安（ān）裝底座，安裝機架，安裝（zhuāng）上（shàng）下橫梁，機架調整固定（dìng），使用高強無收縮灌漿料進行底座二次灌漿，安裝壓下及平（píng）衡裝置，安裝（zhuāng）導衛裝置，主電動機試運轉，各設備單體試運轉，安裝軋輥，機組調試。軋鋼（gāng）機（jī）在有穿水冷卻（què）的生產線上，冷（lěng）床前的飛剪應能適應溫度降低後的（de）軋件。然（rán）後由輥道運（yùn）送進入架二輥可逆粗軋機軋製及****架（jià）四輥可逆粗軋機進（jìn）軋製，根據工藝要求將板坯軋（zhá）製成厚度約為（wéi）30-60mm的中間坯。在各粗軋機（jī）前的立輥軋鋼機可對中間坯的寬度進行控製。中（zhōng）間坯由帶保（bǎo）溫罩的中間輥（gǔn）道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利於減少中間坯的熱量損失和帶坯（pī）頭尾溫差。飛剪前設有邊部加（jiā）熱（rè）器，邊（biān）部加（jiā）熱器可減少中間（jiān）坯邊（biān）部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋（zhá）件板型質量。除上述兩類軋鋼車間外（wài）又出現了緊湊帶鋼生產線（xiàn）(CSP)，在線帶鋼生產線(zsP)即連鑄連軋（zhá）車間。