大家知道軋鋼機的軋製過程要經過好幾道工序（xù），有粗軋機（jī）組、中軋機組、精（jīng）軋機組，是一套反複的軋製設（shè）備生產線。
    軋鋼機機架間微張力控製原理：
    微張力是通過對相臨兩工作機架中上遊機架的電機轉距進行檢測，加以記憶存儲，形成表示鋼坯內張力大小（xiǎo）的實際（jì）值，與設定的張力給定值的偏差，通過比例、積分控製校正上遊（yóu）機架的速度，協調兩機架之間的關係，實現微張力控製。其控製關鍵是準確測量各（gè）軋鋼機機（jī）的軋製力矩。係統通過檢測對應機架的電樞轉距間接得到該值。當本機架的這個機咬鋼而軋件尚未進入下架軋機時，係統計算出的力矩值便是本軋機的軋製力距值。當下架（jià）軋機（jī）也咬鋼時，重新計算得到（dào）新的（de）力（lì）矩，兩力矩之差是軋件上的張力力矩（jǔ）。若偏差值為正（zhèng），表示機架（jià）間（jiān）堆（duī）鋼；若偏差值為負，表示機架間拉鋼。係統就是根據該偏差值的正負和大小，給出相應的速（sù）度修正來平衡軋鋼機的速度，保證機（jī）架間（jiān）的軋件張力被限製在一定範圍（wéi）內，實現微張力控製。
    對於粗、中軋機的微張力（lì）控製來說，軋件斷麵越（yuè）大，機架間距（jù）越小，軋製速度越低，控製精度就越高。但由於在連軋過程中，隨著軋件斷麵的減（jiǎn）小，軋製速度也越來越快，這樣一（yī）般在粗軋機組（zǔ）及中軋機組前五架采用微張力控製係統，而（ér）在中軋機後兩架和精軋機組采用活套無張力控製。