鋼材精整；是軋鋼生產工藝流程中後一道工序，它（tā）對產品得質量在一定程度上起（qǐ）著（zhe）終得保（bǎo）證作用。精整工序（xù）得（dé）內容因產品得技術要求不同而（ér）不同，一般都包括鋼材得切斷或卷取、軋後冷（lěng）卻（què）、矯直、成品熱處理、產品表麵清理、各種檢驗以及成品的包裝、稱重、打標誌等具體工序。 
　　１)鋼材切（qiē）斷：成品需切頭尾（將頭尾變形不規（guī）則部分（fèn）切除）和切定尺。在軋製過程中，為軋製過程順利（lì）進行，軋件也需切頭尾。常用的切斷（duàn）設（shè）備有：
平（píng）行刀片剪切機：通常用於橫向熱剪切方形和矩形斷麵（miàn）軋件；斜刀片剪切機：通常用（yòng）於冷（lěng）剪和熱剪（jiǎn）鋼板、帶（dài）鋼、薄板坯、焊管坯（pī）等，
有時也用於剪（jiǎn）切小型材；飛剪機：主要用於橫向剪切運動（dòng）著（zhe）的軋件；圓盤式剪切機：一類用於鋼板和帶鋼的縱（zòng）向剪（jiǎn）切（qiē），一類用於小（xiǎo）型、線
材生產中的切頭；鋸機：一般用（yòng）於鋸切鋼管和異形材；火（huǒ）焰切割：一般（bān）用（yòng）於切割厚度＞五十毫米得厚板。
　　２)鋼材軋後冷卻：根據鋼的（de）化學成分、組織狀態、產品斷麵尺寸、冷卻後可能產生的（de）缺陷以及軋機產量、冷卻場地（dì）等條件，分別采用不同的冷卻方式。
　　空冷：即在空（kōng）氣中自然冷卻。常用於低碳鋼、普通低合金高強度鋼、大部分碳素結構鋼和（hé）合金結構鋼等（děng）的軋後冷卻。
　　快冷：即采（cǎi）用鼓風、噴霧、噴水、無壓層流水冷等驟（zhòu）冷（lěng）到某一溫度後（hòu）再自然冷卻。常用於要求檢驗碳化物網狀缺陷的鋼種和普碳鋼盤條的軋後冷卻。
　　緩冷：即（jí）將軋後的鋼坯（pī）或鋼材堆在緩冷坑內、可移動的緩冷箱內或（huò）堆放在地上，上麵蓋上砂子、石棉渣等進行緩（huǎn）冷。常用（yòng）於高速工具鋼、馬氏體不（bú）鏽鋼、部分高（gāo）合（hé）金工（gōng）具鋼和高合金結構鋼等。
　　自然冷卻設備主要是（shì）各式冷床：設有鋼繩拉鋼（gāng）機的冷床：多用於大中型鋼材；設有鏈式運輸機的冷床：多用於（yú）軋件表麵怕擦傷的鋼管和板帶；齒條式冷床：主要用於在冷卻過程（chéng）中容易產生彎曲和扭轉的小型鋼材。此外，還有鉤式運輸機，將盤條掛起來，一（yī）邊運輸，一邊冷（lěng）卻，主要用於線材。 
　　３)鋼材矯直：軋鋼軋製後（hòu）的鋼材由於在輸送中頂撞擋板或其他障礙物和軋後冷卻中冷卻不均等，往往（wǎng）發生彎曲、瓢（piáo）曲或端部（bù）扭偏，必須通過矯直設備（如壓力矯直機、張力矯直機和輥壓矯直機等）使鋼材長（zhǎng）度方向上平直和給鋼（gāng）材斷麵（miàn）整形（xíng）。 
　　４)成品熱處理：是通過加熱、保溫、冷（lěng）卻的（de）方法，按（àn）照不同的加熱、保溫（wēn）、冷卻曲線，對鋼（gāng）材進行退火、正火、淬（cuì）火、回火處理，改善鋼組織，從而獲得所需要（yào）的性能。
如鋼材（cái）按特定的加熱保溫曲線（xiàn）進行（háng）加熱、保溫後，在水中或油（yóu）中快（kuài）速冷卻，即進（jìn）行淬火處理，可提高鋼的強度和硬度，增加耐磨性。如將經淬火後（hòu）的鋼材再加熱到 723℃以下（xià）的某一溫度範圍進行保溫，然後在油中或空氣中冷（lěng）卻（què），即進行回火處（chù）理（lǐ），可減（jiǎn）少或完全消除鋼在淬火時（shí）所產生的內應力，降低淬（cuì）火鋼的脆性，獲得較好（hǎo）的韌性和強度的配合。 
　　５)成品的檢驗
多數是對（duì）成品進行在線超聲（shēng）波、漏磁等無損探傷（ NDT），對（duì）鋼管產品進（jìn）行在線水壓試驗，以及（jí）取樣離線進行各種力學（xué）試驗，熱處理（lǐ）試驗，抗（kàng）腐蝕試驗以及金相（xiàng）組織分析和化（huà）學成分分析等。