高剛度軋機得（dé）棒線材精軋機組軋製品種相對（duì）比（bǐ）較多，孔型形狀複雜，軋製速度比較高，軋製（zhì）力變化非常大，所以此位置的軋輥性能要求以韌性和耐磨（mó）為（wéi）主（zhǔ），並兼備抗熱裂性和強度。高剛度軋機精軋機架軋輥不（bú）但要（yào）保證棒材軋機的正（zhèng）常（cháng）作業率（lǜ），減少換輥次數，而且還要保證鋼材得表麵質量（liàng）。我國在此架次（cì）上用七十到七十（shí）五HSD針（zhēn）狀貝氏體軋輥（gǔn）材質較多，貝（bèi）氏體材質鐵水（shuǐ）需球化處理，這種球化（huà）鐵水（shuǐ）容易（yì）在澆注過程中球化衰退，形成軋（zhá）輥輥麵硬度不夠均勻，造成（chéng）無法開孔型，個別（bié）勉（miǎn）強（qiáng）上機應用，也會在生產過程中出的產品不符合（hé）工藝標準而不（bú）得不下機報廢。為生產帶來不利影響。而高速鋼軋輥，由於其具有（yǒu）很好得（dé）耐磨性和淬（cuì）透性,尤其是高溫時的紅硬性,因而使其成為製造棒材軋機軋輥得佳材料（liào）。針狀貝（bèi）氏體球鐵軋（zhá）輥，其工作層組織為針狀貝氏體基體（tǐ）上分布著型碳化物,fe三c不僅硬度低(hv八百四十到一千一（yī）百),而且組織（zhī）粗大;而（ér）高速鋼軋輥得工作層中含（hán）有大量的鎳、鎢、鉻、鉬、釩等合金元素,其中（zhōng）得碳化物為高（gāo）硬度的mc型(hv兩千到三千)和m六c型(hv一千五百到一千八百),基體組織為回火馬氏體+貝氏（shì）體,與針狀貝氏體球鐵相比,該基體組織具有更高的硬度、更細的組織（zhī）和更好的（de）耐磨性（xìng）。但是,在我國棒材軋機上卻一直未被采用,其原因是高速鋼軋輥硬度高、切削加工性能（néng）差（chà）,軋輥孔型加工存在一定困難,盡管國內很多軋鋼廠希望盡快使用高速鋼軋輥,但均（jun1）由於此原（yuán）因而未成。我分廠成功在棒材軋機應（yīng）用高速鋼軋輥,取（qǔ）得了較好效果,使高速鋼軋輥用於棒材（cái）軋機在國內成為現實。