在鋼鐵行業的發展中，軋鋼機生產線已經將高端的（de）科技（jì）應用於軋鋼生（shēng）產中，有效的提高了軋鋼機（jī）設備的性能以及生產的產量，隨著自動化操（cāo）作水平（píng）的提高，在軋機的應用中，大多廠家谘（zī）詢怎（zěn）樣應（yīng）對突發（fā）事（shì）故的發生，恒（héng）旭機械廠在突發事故發生時，詳細分析采取補救（jiù）的措施。
    軋件斷帶事故的原因（yīn）以及解決的辦法：
    引起軋件斷帶的原因有很多，大（dà）致可分為四種操作錯誤、來料的（de）缺（quē）陷、焊縫質量不好（hǎo）、電氣（qì）和設備（bèi）的故障。                                                        
    1.操（cāo）作錯誤（wù）：軋件斷帶發生時（shí），應立即停車 ，以減（jiǎn）少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使（shǐ）支撐輥發生嚴重粘結，粘結後（hòu）廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難，而且（qiě）處理時間長、勞（láo）動強度也大。
    2.來料的缺陷：對已發現有缺（quē）陷（xiàn）的鋼卷一定要慢速軋（zhá）製，大（dà）限（xiàn）度（dù）減少冷軋機（jī）生產中事故的發生。
    3. 焊（hàn）縫質量不好：對有焊縫的鋼卷，其焊（hàn）縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫（féng）通過軋機之前，應（yīng）降低軋製速度。                                                     
    4.換輥（gǔn）後開軋的卷鋼要認真檢查其表麵質量（liàng）。    
    通過以上的介紹，大家可根據實際（jì）情況並結合上（shàng）述狀況進行（háng）及時的處理，希（xī）望能幫助到大家，有（yǒu）疑問還（hái）可谘詢恒旭軋鋼機機械（xiè）廠，17C.COM一起草入口會在短的時間內為您解答。