冷軋機生（shēng）產線電氣傳動主要有上、下輥電機，入側皮帶，入側輥道，出入側（cè）偏導輥，機架輥，出側輥道，出側皮帶工12個電氣傳動部分組成。
     電氣傳動裝置的設施先（xiān）應滿足冷軋工藝的要求，在連軋機生產線中比單機的要求更高（gāo）。冷連軋工藝對（duì）電氣設置的要求如下： 
    1.要求軋鋼機有較大的調速範圍，且要求連續可調。300mm 五機架連軋機的調速範圍由 O.3m/s 到 4.3m/s，覆蓋率為 4.3 /0.3=14 。 
    2.各機架速度能單起（qǐ）、製（zhì）動及正、反向（xiàng）運轉，並能（néng）夠聯（lián）合起、製動。為了減少頭尾帶鋼的損耗，要求軋機起、製動時（shí）間盡量短些，如加速時間不大於13s，減速時間（jiān）不大於（yú）15s，快速降低時間不大於10s。在發生事故時（shí）能進行緊急製動（dòng），各機架應能按各允許的速度進行急停（tíng），一般（bān）急停時間不大於 3s。 
    3.為了保證能順利穿帶，電機特性要足夠硬，電機動態速降不能大（dà）於（yú）25％，同時要（yào）求軋機的起步特性完全一致（zhì）。為保證順利穿帶建立張力，必須有速（sù）度微（wēi）調裝置。 
    4.在穿帶、加速、穩（wěn）速軋製和減速等各項操作中，應能保證所要求的帶鋼張力，從而保證帶鋼質（zhì）量。冷軋工藝要求（qiú）軋機間帶鋼大張力為30kN，小張力為3kN。要求軋機加減速時帶鋼張力波動不大於土（tǔ）15％，卷取( 開卷 )機與軋機間帶鋼張力波動不（bú）大於±5％，在穩速軋製時，帶鋼張力（lì）波動不大於±5％，否則帶鋼表（biǎo）麵（miàn）將（jiāng）產生肋形（xíng），影響（xiǎng）帶鋼質量。
     為了能使軋鋼機設備穩定可靠的運行，保障設備（bèi）長（zhǎng）期的安全性和可靠性，對傳動裝置的要求也（yě）更高。