冷軋機生產工藝的特點就是指鋼件在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
    冷（lěng）軋工藝的優點是成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣（yàng）的截麵形式，以適應使用（yòng）條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈（qū）服點。 
    相對於（yú）熱軋工藝來說，具有這樣的缺點：
    一是雖然成型過程中沒有經過熱態（tài）塑性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材整（zhěng）體和局部屈曲的特性必然產生影（yǐng）響。 
    二是冷軋型鋼樣式（shì）一般（bān）為開口截（jié）麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎（wān）扭屈（qū）曲，抗扭性能較差。 
    三（sān）是（shì）冷軋成型鋼壁厚較小，在板（bǎn）件銜接的轉角處又沒有加厚（hòu），承受局部性的集中荷載（zǎi）的能力弱。 
    熱軋工藝和冷（lěng）軋工藝的主要區別是： 
    1、冷軋成型鋼允許截麵出現局部屈曲（qǔ），從而可以充（chōng）分利用杆件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截麵發生局部屈曲。 
    2、熱軋型鋼和（hé）冷軋型鋼殘餘應力產生（shēng）的原因不同，所以截麵上的分布也有很大差（chà）異。冷彎薄壁（bì）型鋼截麵上的殘（cán）餘應（yīng）力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊（hàn）接型鋼截麵上殘餘應力（lì）分布是薄膜型。