本文介紹（shào）了軋機設（shè）備的組成，軋機底板（bǎn）磨損的原（yuán）因，以及常（cháng）見的幾種修複工藝，另外介紹了福世藍（lán）在線修複工（gōng）藝如何確保修複質量（liàng），以及操作工藝，並（bìng）詳細（xì）配圖進行說明。

【關鍵（jiàn）詞】軋機機架底板磨損、軋機底板磨（mó）損（sǔn）修複、軋機修複（fù）

一、軋機設備簡介

軋機是實現金屬軋製過程的設備，泛指完成（chéng）軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設（shè）備（bèi）、起重運輸設備和附（fù）屬設備等。軋機是由軋（zhá）輥、軋機牌（pái）坊、軸承包、軸承、工作台、軋鋼導衛、軋座（zuò）、軋輥調整裝置、上軋輥平衡裝置（zhì）和換輥裝置等組成，有兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸（zhóu）承座和（hé）軋輥調整裝置（zhì），需有足夠的強度和鋼度承受軋（zhá）製力。機架形式主要有閉式和開式兩種，閉式機架式一個整體框架，具有較（jiào）高強度和剛度，主要用（yòng）於軋製較大的初軋機和板帶軋機等，開（kāi）式（shì）機架由機架本體和上蓋兩部分組成（chéng），便於（yú）換（huàn）輥，主要用（yòng）於橫列式型材軋機。

二、軋機底板（bǎn）磨損現象及原因分析

1、軋機在運（yùn）行過程中，底板會受到來自各個方向力的衝（chōng）擊，底板與襯板之間的配合麵較其他配合麵更容（róng）易產生金屬疲勞磨損，這些都是金屬材質本身所具有的特（tè）性（xìng）導致的。

2、從微觀上來說，底板和襯板之間的配合（hé），受金屬加工等（děng）影響，其配合麵的粗（cū）糙度和（hé）平麵度不可能完全達到百分百配合，配合麵（miàn）會有極（jí）小的間隙存在。

在軋機運行過（guò）程中冷卻水會（huì）進入襯板與底板配合（hé）麵間（jiān）隙中（zhōng），同時環（huán）境溫度又高，極易發生（shēng）氧化（huà）反（fǎn）應造成底（dǐ）板腐蝕，從而形成一層氧化層。隨著軋製過程的延續，襯板就（jiù）會對氧化層進一步擠（jǐ）壓（yā），間隙也會進一步增加，底板氧化腐蝕得越來越重，較終影響到產品（pǐn）的質量。

3、軋機在長時間運行的（de）過程中，底板與襯板的螺栓極易出現鬆動以及將（jiāng）螺栓（shuān）拉長，如果不定期及（jí）時地緊固，極易被動造成襯板與底板的間（jiān）隙，隨著間（jiān）隙的產（chǎn）生（shēng），底板的磨損也就隨（suí）之而來（lái）。

三、軋（zhá）機底板磨損的現場（chǎng）修複

1、傳統檢修模（mó）式

針對（duì）於軋機底板的磨損（sǔn），傳統工藝修複方（fāng）案有以下幾類：

a.機械加工去除法

一般通過在線機加（jiā）工的修複方法，將磨損的表麵去除掉並加工出（chū）配合麵，然後再墊墊片或者加厚襯板的（de）方式來達（dá）到尺寸要求。但是使用該修複（fù）方（fāng）法使用一段時間後又會出現磨損還要再次進行機械（xiè）加工，這種現（xiàn）象的根本原因就（jiù）是加工精度低，微觀上的間隙大於新設備的間隙，多次加工對底板的強度和剛度都會產生不利（lì）的影響。

b.補焊機加工（gōng）修複

補焊機加工修複（fù）工藝是傳統（tǒng）工藝修複工藝（yì）中較常見的一種（zhǒng）方式，由於底板麵積大（dà），大麵積堆焊極易造成底板熱應力變形（xíng）彎曲等，且修複後（hòu）底板與襯板的配合麵精度低，難以從根本上解決此類問題，該工（gōng）藝工期長，較為費時費力。

c.激光熔覆

激光熔（róng）覆較重要特點是熱量（liàng）集中，加熱快冷卻快熱影響區小，特別對不同材質之間熔融有著其它熱源無法比擬的特點，也正是這一特殊的（de）加熱和冷卻過程，在（zài）熔鑄區域產生的組織（zhī）結構也不同於其它熔覆(噴焊·堆焊·普通焊接等)手段，甚至可以產生非晶態組織，特別是脈（mò）衝激（jī）光更為明顯。但往往因為造價高，工期（qī）長等原因（yīn）無法短時間（jiān）內完成修（xiū）複。

2、高分子複合材料在線修複模式

福世藍高分子複（fù）合材料（liào）應用（yòng）於軋（zhá）機底板等部件上修（xiū）複，較大的優點（diǎn）就是能現場修複，精度高效果好，除此之外，該模式還具有以下幾個優點（diǎn）：

a.材料粘接力好，可以牢固附著在金屬基材表麵，且長時間工作不會脫落；

b.材（cái）料未（wèi）固化前流動性好，可以很好的將襯板與底板間的間隙充實起來（lái），當材料固化後具有極（jí）高的抗壓強（qiáng）度，獨特的高分子結構賦予了它（tā）極好的抗衝擊（jī）性能；

c.再次材料還（hái）具有（yǒu）極好的抗腐蝕性，可避免（miǎn）冷卻水的腐蝕，進而保護底板，延長使用周期。

綜上所述，福世藍高分子複合材料修複底板磨損方麵具有修複效率高，可實現在線修複，綜合修（xiū）複成本低，降低（dī）企業的生（shēng）產成本等多項優勢。

四、軋機底板現場修複施工工藝：

1、測量拆卸襯板（bǎn）之（zhī）前的標高，並記錄數據；

2、將待修複的表麵進行烤油處理，確保表麵無油漬；

3、將待修複底板表麵（miàn）進行噴（pēn）砂處理；

4、襯板接觸（chù）麵用無（wú）水（shuǐ）乙醇擦（cā）拭幹淨，確保表麵清潔幹燥（zào）；

5、根（gēn）據之前測量的標高，在底板上（shàng）放置（zhì）合適（shì）的銅皮；

6、調和福世藍2211F高分子材料，並塗抹在修複的底板上；

7、襯板接觸麵塗抹803脫模劑，晾幹備用；

8、安（ān）裝襯板，先將螺栓輕微緊固到位；

9、測量標高，邊測量邊緊固，確保安（ān）裝（zhuāng）誤差在設計公差之內；

10、修（xiū）複完成，待福世藍（lán）2211F高（gāo）分子複合材料固化，加熱固化3小時即可。

五、軋機底板現場修複案例（lì）

某鋼鐵企業，板（bǎn）帶車間F1精軋機出現跳動，同時發現F2精軋機底板出（chū）現磨損，詳（xiáng）細數據如下：F2底（dǐ）板傳動側腐蝕嚴重，且底板偏斜，底板麵積0.8*1.2㎡，磨損量較大0.5mm，並有局（jú）部好的基準麵。從數據及現場分析，可以明確說（shuō）底板與襯板（bǎn）出現間隙，造（zào）成冷卻水滲入發生（shēng）氧化腐蝕（shí）。

修複過程如下：

六、總結

此類問題在線機加工並不能完全有效解決（jué）問題，隻是權宜之計，且費時費力，報廢換新周期長、費用大也無（wú）法實現。采用福世藍（lán）®高分子材料在線修複工藝修（xiū）複底（dǐ）板磨損，不僅省時省力而且治理效果（guǒ）要優於其他工藝，在縮短停機的時間內，又降低了費用，同時還有效延長了設備的使用壽命（mìng）。