軸承是機械（xiè）設備中（zhōng）較重要的部件之（zhī）一，其運行狀態的好壞 直接影響整個設備的性能（néng）。及時、準確地檢測滾動軸承的狀態信息，並對其進行故障診斷，對提高機械係統的運行效（xiào）率和壽命，大幅度減少維修（xiū）成（chéng）本，確保（bǎo）設備正常運行具有重要（yào）的意義。本文就軋機軸（zhóu）承故障進行了具體的分析。 軋機軸承具有裝配方便、效率高、容易實現潤滑、摩擦阻力小等優點，在機械（xiè）設備中有著承受和傳遞載荷的作用，它運行狀態的正常與否直（zhí）接影響著整台生產設（shè）備的包括精度、可靠性及壽命的動態性能的高（gāo） 低。軸承故障輕（qīng）則會（huì）設備異響、振動（dòng）或者產生較（jiào）大噪音，重則會造成嚴 重的設備故障導致（zhì）生產臨時中斷等。由（yóu）此可知，在生產（chǎn）設備的維護保養 工作中也（yě）需要有效的滾動（dòng）軸承故障（zhàng）診斷（duàn）技術。生產機械設備安全、有效 的運行需要有運行狀態的檢（jiǎn）測（cè）和故障診斷的前提為保證，那麽，軋機 軸承故障診斷技術作為機械設備故障（zhàng）診斷技術的重要組成部分，對其 進行深入地研究在保障機械設備的安全、保證（zhèng）機械（xiè）設備的穩定運行、消（xiāo） 除潛在的事故等方麵有著十分（fèn）重要的意義。

一、對造成軸承故（gù）障原因種類的分析

工業中所采用的（de）軸承，無論是滑動軸承還是滾動軸承，都有它（tā）的較 長使用（yòng）期限，所以，一旦超出這個（gè）較長使用期限，就會（huì）出現（xiàn）故障，這個歸 類為疲勞壽命種類。引起軸承故障的原因（yīn）是多種多樣的，從軸承的失效 原因中，不充分的潤滑和軸承未能與機器良好接觸（chù）是關鍵。安裝不當（dāng）和（hé）軸承負（fù）荷過重同樣也占據了一大部分原因。

二、軋機軸承故障分析（xī）

1.裝配過程中，軋輥與軸承座（zuò）由於操作不當，造成銅支（zhī）架變形，對 中性差，軋輥進入軸承座時滾珠與內套摩（mó）擦，將內套劃傷，使軋輥在運 轉時不靈活（huó），引發軸承故障。軋機兩側輥（gǔn）縫高度不一致或錯輥現象嚴 重，造成軋輥（gǔn）運（yùn）轉（zhuǎn）時（shí）受力不均引起軸承某點受力大，從而引發軸（zhóu）承故 障。向心推（tuī）力軸承的特性是（shì）工作（zuò）時應保證（zhèng）一定的工作遊隙。遊隙過（guò）大， 會引起軸承內部承載（zǎi）區（qū）域減小，滾動接觸麵（miàn）應力增（zēng）大，運動精（jīng）度降低；遊隙過（guò）小容易造成軸承發熱溫升，導致（zhì）軸承壽命降低、故障率增高，從 而提前（qián）報廢。

2.潤滑係統出現故障。軋機上線前通油氣時，未清（qīng）理幹淨（jìng）各（gè）部位（wèi）的 分配器、混合（hé）器及接頭，雜質多造成潤滑清潔度差（chà）引（yǐn）起堵塞或油氣管（guǎn）意 外折斷（duàn），軋（zhá）機上線運行過程中供油不足，潤滑效果差（chà）引發軸承（chéng）故障。

3.密封效果差。在裝配過程中，由於密封圈裝配不到位、磨損嚴重 或安裝靜迷宮時沒有塗密（mì）封膠等原因（yīn），使軋機上線運轉後冷卻水進（jìn）入（rù） 輥（gǔn）箱內部，造成潤滑油變質，潤滑效果下降，從而引起軸（zhóu）承故障。

三、軋機軸承出現故障的具體解決措施

1.嚴把軋機裝配質（zhì）量關（guān），確保裝配質量達到100%

製定了提高裝配精（jīng）度，保證一次裝配到位的可（kě）靠方法（fǎ）。從（cóng）軋輥清 洗至裝配完畢共有18道工序（xù），每道工（gōng）序都指定專人（rén）負責，做到裝配質量（liàng） 達到100%，實行下道工序（xù）對上道（dào）工序複檢製度，確保對（duì）工序質（zhì）量雙重 把關。加強裝配過程對異常問題的及時發現與處理，做好設備（bèi）故障的預 知、預防、預（yù）控維修。

2.運用滾動軸承故障診斷技術需要解決的問題

現有的滾動軸承故障檢測診斷技術存在一（yī）定的局限性和一些問題，如在經典的信號分析（xī）、處理方法中，存在對分析對象進行理性（xìng）化地 處理和簡化現象，這樣的簡化在實際的工程應用中會導致忽略信號中 存（cún）在的預示（shì）著設備狀態的（de）發展趨勢的非平穩的信息。用這樣簡化了的（de） 信號分析處理方（fāng）法對滾動軸承進行狀態檢測（cè）和分析（xī）不能得出軸承（chéng）的（de） 真實運（yùn）轉情況，在對複雜工況條件（jiàn）下的機械設備或是對精密（mì）機械設備 進行（háng）檢（jiǎn）測分析時，會導致誤（wù）診（zhěn）、漏診、診（zhěn）斷結果差強（qiáng）人意現象等問題的 發生。而在一些新興的信號、信息處理方法如Priestley演變譜、小波分（fèn） 車玉（yù）來 天津市恒興鋼業有限公司（sī） 301600 析、非線性時（shí）間序列分析等方法（fǎ）中也存在（zài）一些諸如未充分考慮旋轉機 械設備固有周期（qī）時變特性等缺陷。種種現有的故障診（zhěn）斷技術中存在的 問題（tí）都會影響滾動軸（zhóu）承故（gù）障診斷技術的進一步發展，也會限製其在（zài）生 產設備（bèi）的維護保養工作中的運用。

3.調整軸承結合麵和承載（zǎi）區接觸精度，保證其結構剛度（dù）均（jun1）衡（héng）

如果軸承結合麵和承（chéng）載區的接觸不當，也會容易引（yǐn）起軸承的結（jié）構（gòu）失效。因此，可以對其進行一定的改進。相關的（de）技（jì）術操作人員可以調整（zhěng） 配合（hé）件之間的（de）結構空隙，保證軸承結合麵和承載區的剛度均衡協調。條 件允（yǔn）許的話（huà）可以對整個（gè）承載區的零部件進行塗層（céng）處理或者完全（quán）更換。在調整結構空隙時，要注意將軸承內座接入口與安裝軸上的座內軸（zhóu）緊 密相連（lián），確保軸向（xiàng）空隙不（bú）要（yào）超過相關規定。同（tóng）時，還可以適當調整軸承 的整個輔助定位設計，檢（jiǎn）查結合麵零件的加工質量（liàng），確保接觸程度良 好，不易造成與機器的接觸不當。

4.改進潤滑劑的（de）供應方式，采用黏度和運轉（zhuǎn）條件相適（shì）應的潤滑油

可以有效、高效的控（kòng）製異物進入到軸承中去，來減（jiǎn）少軸承出現異（yì）常 磨（mó）損，保證軸承（chéng）達到正常使（shǐ）用壽命，減少資源的損失。四、軸承故（gù）障診斷技術的前（qián）景展（zhǎn）望（wàng） 隨著信（xìn）息（xī）技術和通信技術的高速發展，軸承故障診斷技術也逐漸 實現電子化和智能化。根據現階段的研究資料來看，軸承故障診斷的未來發展趨勢主要集中在以下幾個方麵：

1.混（hún）合（hé）故障診斷技術

智能診斷技術為軸承故（gù）障診斷工作提供了一個重要的發（fā）展方向。而 將各種不（bú）同類型的智能技術進行有效結合而形成的混合式故障診（zhěn）斷係 統，將是智能故障診斷研究道路上的突破（pò）點。這些智能技術之間的結合 方式多種多樣，主要有根據規則進行的專家係統神經網絡係統的（de）結合、 實例推（tuī）理與神經網（wǎng）絡係統的結合（hé）、模糊邏輯和神經網絡之間的結合。

2.多層次（cì）診斷融合

集成知識庫（kù）中各類診斷經驗，與數據庫中存（cún）檔的各類故障數據， 根據故障的特征進行綜合性（xìng）分析（xī），確定故障的具體發生（shēng）場所。該技術主要是對狀態監測過程中所監測到（dào）的數據信息進行（háng）相結合，再與層次診斷模型進行相（xiàng）結合，按照層次性推理方式作出由（yóu）淺至深的診斷。除（chú）此之外，它還可以進一步講狀態監測過程中所監測到的信號匯總到診斷係統 中（zhōng），實現在線數據分析（xī）處理和（hé）在線故障診斷，無論是在實時性還是智能 化方麵都有較大的提升。

3.診斷與控製的（de）有（yǒu）效（xiào）結合

根據現階（jiē）段設備的運行狀況及健康程度來決定設（shè）備運行策略，以此來預（yù）測可能發生的故障，從而在早期（qī）避（bì）免故障發生，這是軸承故障 診斷技術發展過程中較高目標。在（zài）未來的軸（zhóu）承（chéng）故障診斷技術研究中，還應在診斷理論與診斷方式方麵深入探（tàn）索，在此基礎上建立一套完善 是故障診斷知道理論體係和實（shí）踐體係，並將診斷理論和診斷方法切切 實（shí）實地應用到日常生活中。與此同時，還應加強對便攜（xié）式診（zhěn）斷工具的研 發，建立簡單易操作的（de）操作（zuò）係統和（hé）診斷平台，為診斷工作人員提供更（gèng）加（jiā）人性的工作（zuò）環境，提高故障診斷效率，將軸承故障檢（jiǎn）測技術推向更高的 發展平台。綜上所述，隨著我國經濟的發展，工業產業（yè）會得到進（jìn）一步發展和提高，軸承的使用技（jì）術和維（wéi）修技術將麵臨著嚴（yán）峻的挑戰。所以，17C.COM一起草入口要不斷對軸（zhóu）承結構、原理進行探（tàn）究，逐步了（le）解和熟練掌握好軸承的各（gè）項維 修、檢測技術，不斷對其進行創新和改良，使其更加科學、更加（jiā）合理，為企業的發展、國民經濟的發展做出更大的貢獻。