棒線（xiàn）材生產線

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一、棒、線材生產線概述

  5-30萬噸棒、線材生產線，以全連軋生產（chǎn）線以棒材8-32mm，為普碳鋼、優良碳素結構鋼、低合金鋼；設計年生產（chǎn）能力5-30萬噸，精（jīng）軋機（jī）大線速度5-16m/s。

1、坯料：全連軋生產線為100×100--150×150連鑄方（fāng）坯，長3000mm--6000mm，全部由公司內部煉鋼連鑄車間提供。

2、全連軋生產線新建蓄熱式推鋼加（jiā）熱爐，燃料為高爐煤氣,對空氣進行單預熱。小時加熱能力為40-80t/h，端進側出，單排布料，滿足年（nián）產（chǎn）5-30萬噸軋材的要求。加熱爐內膛尺寸6.6X24m。

3、采用16架軋機，分為粗軋、中（zhōng）軋、精軋（zhá）共3個機組（zǔ），形成全連軋生產線，布置型式為6＋6＋4平立交替（tì），軋機主傳動采用全數字式PLC控製。粗、中軋采用微張（zhāng）力（lì）連軋，中軋、精軋中間有一側活套，精軋機組每架軋機之間均有（yǒu）立活套，形成無張無（wú）扭軋製（zhì）。軋（zhá）機大速度可達到5-16m/s。

4、軋製線（xiàn）上設3台飛剪，位於3個機組後麵，分別用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。剪子結構分別為（wéi）曲柄式、回轉式（shì）、曲柄回（huí）轉組合式。

5、軋製工藝（yì）：盤圓6.5mm，螺紋鋼8-32mm。年產5-30萬（wàn）噸材需連鑄坯33萬噸，綜（zōng）合成材率98％（考慮負偏差）。

6、在精軋機組前設控（kòng）軋（zhá）穿水冷卻裝（zhuāng）置，在精軋機組後設（shè）控冷穿水裝置，用以（yǐ）生（shēng）產高強度鋼筋(三級鋼)，提高產品機械性能。

7、精整（zhěng）收集區采用半自動打（dǎ）包設備（bèi）和50噸冷剪。

8、控製（zhì）係統（tǒng）采用計算機二級控製，分四個區（加熱爐（lú）區（qū）、軋製區、控冷區和精（jīng）整區），各控製點分散集（jí）中控製。

二、生產工藝及產品（pǐn）結構（gòu）

  采用了國際先進（jìn）設備和先（xiān）進的生產工藝（yì）：加熱爐為步進梁式，采用（yòng）、節能（néng）、環保（bǎo）的雙蓄熱式高風（fēng）溫燃燒技術，使用低熱值高爐煤氣做（zuò）燃料，可（kě）大幅度降低燃料消耗，具有加熱（rè）速度快，加熱質量好等特點。

  全線（xiàn）共有18台軋機，為保證產品尺寸精度，精軋機間設有6台活套器，精軋後設有穿水冷裝置，能夠（gòu）實（shí）現全線無扭控製（zhì）軋製。生產φ10～φ16螺紋鋼（gāng）時采用三切分軋製；生產φ18～φ22螺紋鋼時采用兩切分軋製技術。其中φ22兩切（qiē）分軋製，是國內（nèi）創，並家擁有（yǒu）該項技術，切分軋製能力處於國（guó）內先水平。軋線（xiàn）主傳動采用全（quán）數字控製的直流電機,可實現全線自動化操作，大軋製速度能夠達到18m/s。所用原料為連鑄坯，全部為熱送供給（gěi）。

  主要產品規（guī）格有（yǒu）國標II級、國標III級、英標、日（rì）標（biāo）、加（jiā）標Φ10-Φ40各規格的直條螺紋鋼、圓鋼（gāng）。

  生產鋼種包（bāo）括：普通碳素結（jié）構鋼（gāng）、優良碳素結構鋼、低合金鋼等。產品均以（yǐ）直條狀態交貨。