爐卷軋機（jī）

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一、爐卷軋機概述（shù）

  爐卷軋機又稱斯特克爾式軋機(steckel-mill)是一（yī）種（zhǒng）鋼板軋機，其生產線通常由加熱（rè）爐（lú）、可逆式主軋機（jī）、包（bāo）括卷取機在內的鋼板收集係統和其他（tā）輔助設備組成。爐卷軋機的主軋機（jī）前後設置（zhì）有（yǒu）爐內卷取機，在薄規格的卷板的（de）軋（zhá）製過程中，可將鋼（gāng）板卷在爐內保溫，以降低軋製中鋼板溫降速度。爐卷軋機（jī）采用了提高中間帶坯（pī）進精軋機的厚度，在精軋機（jī）上采用高的壓縮比，提高軋製速度，減少軋製道次（cì），提高卷重，使軋（zhá）製溫度均勻化等新工藝。

二、爐（lú）卷軋機生（shēng）產工藝流程與設備布置

  板坯在連續式加（jiā）熱（rè）爐中加（jiā）熱後，通過高壓水除鱗，然後在帶立輥的四輥粗軋機上分別軋製一定道（dào）次，將板坯軋（zhá）成厚１０～２０ｍｍ的帶坯，在飛剪上切除頭尾，然後送入爐（lú）卷軋機進行可逆軋（zhá）製。當道帶坯頭（tóu）部出爐卷軋機後，右邊的升降導板抬起，將帶坯的頭部引入右邊卷取（qǔ）爐的卷鼓中進行卷取。卷取爐卷鼓與軋機之間帶鋼的張力（lì）不大，其總張力（lì）為３００００Ｎ。當道軋件尾部一出軋輥，右邊（biān）的夾送輥下降，整個機組反轉，開始****道（dào）軋製，此時左邊的（de）夾送輥和升降導板抬起，又將帶鋼導入（rù）左邊的卷取爐進行卷取，如此反複軋製幾道，即軋成所需（xū）要的帶卷。由於每道軋（zhá）製時（shí）軋件（jiàn）端部均需通過（guò）軋輥，因而每道次開始（shǐ）時都需以導入速度（０．５～２．５ｍ／ｓ）軋（zhá）製，使軋件端部平滑進入卷鼓的槽口。導入後，卷鼓和軋機同步升速到正常（cháng）軋製速度（dù）。而在每（měi）道次終了（le）時，則必須及時製（zhì）動，以防軋件尾部進（jìn）入保溫爐內。這（zhè）樣頻繁改變的操作製度必須依賴（lài）自動控（kòng）製（zhì）才（cái）能實現，同時也限製了軋製速（sù）度的提高。一般軋件（jiàn）在爐卷（juàn）軋機上軋製７～９道次，軋到要求（qiú）的帶卷厚度後，通過運輸輥道冷（lěng）卻到卷取溫度，在地下卷取機上卷成鋼卷。

三、爐（lú）卷軋機的主要特征和適應（yīng）範圍

  1、爐卷軋（zhá）機的主要特征爐卷軋機采用 1～ 2個機架 ,可逆軋製多道次 ,軋機前後設有卷取爐。粗軋階段為單片軋製,將板坯厚度軋至≥ 2 5ｍｍ;在精軋階（jiē）段 ,厚度≤ 2 5ｍｍ的（de）軋件出軋機後進入卷（juàn）取爐邊軋（zhá）邊卷 ,可保證帶鋼溫降小 ,溫度均勻。

  2、適應範（fàn）圍爐卷軋機適（shì）用於 :(1 )產量規模（mó）小,小（xiǎo）於1 0 0～ 1 2 5萬ｔ/ａ;(2 )設備重量少廠（chǎng）房麵積（jī）小,投資低 (單（dān）位投資稍高 ) ;(3)生（shēng）產靈活,適合（hé）小批量、多品種;(4 )生產對表麵（miàn）質量沒有特殊要求的產品。

  3、不足之處（chù）爐卷軋機的缺點 :(1 )因氧化鐵皮和軋（zhá）輥表麵粗（cū）糙 ,故影響帶鋼表麵質量。但現（xiàn）代爐卷軋機除汽車外（wài）板和鍍錫原板等對表麵質量要求特（tè）別高的產品外,均能（néng）生產;(2 )帶鋼頭尾溫降大 ;(3)收得率稍低 ,現代爐卷軋機可達到 96 %～97% (連軋機≥ 98% ) ;(4 )寬度相（xiàng）同時的產品小厚度較厚;(5 )尺寸精度可達到 1 / 4ＡＳＴＭ標準 ,但實物質量較連軋機的產品稍差。