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鋼坯的加熱速度通（tōng）常指單位時間內鋼（gāng）坯表麵溫度的上升 速度,單位為°C/h,實際生產中，用單位厚度的鋼坯加熱到規定溫（wēn） 度所需時間（min/cm）或單位時間內加熱（rè）的鋼（gāng）坯厚度（cm/min）來（lái） 表示。加熱（rè）速度受加熱爐熱負荷大小和傳熱條件、鋼坯規格和鋼 種導溫係數（shù）大小的（de）影響。加熱速度大時，能充（chōng）分發揮爐子的加熱 能力,在爐時間短，則鋼坯的燒損率小,，燃耗低。因（yīn）此（cǐ），在可（kě）能的條 件卜'應盡量提高（gāo）加熱速度，提高生產能力。不過應避免鋼坯表麵 和內部產生過大的（de）溫差（chà），否則鋼坯將會產生彎曲和由熱應力引起的內裂。
碳素結構鋼和低合金鋼一般可不限製加熱（rè）速度，加熱時間都 較短。但（dàn）對大斷麵鋼坯和高碳、高合金鋼，必須控製好加熱速度, 以免內外溫差大造成鋼坯內部缺陷。線材所用的中（zhōng）型鋼坯在步進 式加熱爐中加熱時，情況得到很大改善，因為（wéi）步進爐可使鋼坯在整 個加熱過程中得到三麵或四麵的均勻加熱。各鋼種在步進式（shì）加熱 爐中的平均加熱速度的經驗（yàn）數據如表2-3所示。
*2-3在（zài）步進式加熱爐（lú）中各鋼種的平均加熱速度的經驗數據（jù）
18 〜24
鋼種
平均加熱速度「min • cm 1
一（yī）般情況下,鋼坯在700〜800笆以下的預熱階段其（qí）加熱（rè）的特 點是鋼溫低、塑性差、鋼坯（pī）內（nèi）外溫差（chà）大、溫度應力和組織應力大，當 應力超過（guò）鋼的（de）抗拉強度時,鋼坯就會產（chǎn）生內裂。因此（cǐ），在預熱段加 熱時加熱速（sù）度不應太快，特別是大斷麵的鋼坯和塑（sù）性差的鋼種更 應（yīng）注（zhù）意。
當鋼坯溫度高於700〜800°C以上時（shí），由於鋼的塑性和導熱性 明顯改善，可（kě）以以快的加熱（rè）速度進行（háng）加熱，縮短加熱時間，減少鋼 坯的氧化和脫（tuō）碳量。這（zhè）個階段稱（chēng）作加熱（rè）階段。
當鋼坯的表麵溫度剛達到加（jiā）熱所要求的溫度時.其中心溫度 一般都達不到出鋼溫度要求，有一定的溫差,需要保溫一段時間. 使其在斷麵上溫度均勻。這（zhè）個階段稱為均熱階段。均熱階段不受 加熱（rè）速度的限製。
鋼坯的傳熱性能好、斷麵尺寸小、入爐溫度高和加熱時受熱麵 積大，則（zé）允許的加熱速度快。因此，連鑄坯的熱送熱裝有利於提高 加熱爐的加熱速度。
