切分軋製是近二十年來國（guó）內外廣泛研究和應用的一（yī）項新技術。所謂切分軋製就是在軋製過程中，鋼坯通過孔型設計軋製成兩個或兩個以（yǐ）上斷麵形狀相同的並聯件，然後經切分設備將坯料沿縱向切分成兩個或兩個以（yǐ）上斷麵形狀相同的（de）軋件，並連續（xù）軋（zhá）製直至獲（huò）得成品的軋製工藝。

按照切分設備結構特（tè）點的不同，目前有如下幾種不同的切分（fèn）方法：

1） 輥切法 利用軋輥切分孔型軋（zhá）件在孔型中變形的同時被（bèi）切（qiē）分;

2） 切分輪法 先通過孔型將軋件（jiàn）軋成兩個或兩個以上形狀相同的並聯件，然後再由安裝在軋機出口側的切分輪將軋件切開；

3） 圓盤剪切法 先將軋件軋成準（zhǔn）備切分（fèn）的形狀，然後由安裝在軋製線上的圓盤剪將軋件沿縱向切開。

除上（shàng）述切分方法外，也有采（cǎi）用火焰切分的。

與傳統（tǒng）的單根軋製工藝相比，切分軋製具有許多優點，主要有：

1） 減少機（jī）架（jià）數目，節省車間投資（zī）。在坯料和產品規格相同（tóng）條件下，應（yīng）用切分（fèn）軋製技術的軋製道次（cì）比普通的單根軋製道次少（例如應用130mm的方坯生產直徑為（wéi）12mm的鋼（gāng）筋，其軋（zhá）製道次可從單根軋（zhá）製的16道減少為切分軋製的14道），為減少機架數目縮短廠房長度，節省（shěng）車間投資創造了條件。

2） 可以（yǐ）縮短軋製節奏，大幅度的提高軋機產量。例如國外某廠生產鋼筋時（軋（zhá）製速度為14m/s），單線軋製的產量為22t/h,而使用雙條（tiáo）切分（fèn）設備軋製後，軋機產量提高到40t/h以上。又如國外另一廠的一套連軋用130mm方坯生（shēng）產16mm圓鋼，原工藝精（jīng）軋速度為12m/s，產量為60t/h.采用切分軋製後，精軋速度隻有（yǒu）7.3m/s，軋製同樣規格的圓鋼產（chǎn）量可達60t/h以上。

3） 可以實現小軋機開（kāi）大鋼坯（pī），為軋機的坯料選擇提供了充分的餘地，並有利於解決軋機與連（lián）鑄坯的銜接和匹配問題。如某廠原用68mm的方坯（pī），在軋機上，經（jīng）21道次軋製成直徑為6.5mm的線材，采用切分軋製（zhì）技術後，用90mm方坯軋出了性能符合要求的同樣規格的線材。

4） 能較多的降低生產成本。據統計在型鋼軋機、線（xiàn）材軋（zhá）機和管坯軋機上才用切分軋製技術後就可（kě）以（yǐ）降低（dī）軋（zhá）製電耗15-30％；可以降低鋼坯加熱燃料消耗1.8%-2％；還可以（yǐ）減（jiǎn）少軋輥（gǔn）消耗量；軋材的成本可降低10-20％.