矯直機操作注意事項及安全（quán）生產操作規程：

一、矯直機操作注意事項

　　1、認真觀測鋼管（guǎn）直度，初調整（zhěng）時確保鋼管與矯直輥身四分之三接（jiē）觸，並保證（zhèng）其間隙（xì）不大（dà）於0.1mm。

　　2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼（gāng）管（guǎn）的材質來合理調整。

　　3、根據鋼（gāng）管的材質、彎曲度及（jí）所（suǒ）要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

　　4、矯管過程中嚴（yán）禁用手觸摸矯直輥及（jí）運動中的鋼管，並注意（yì）鋼管表（biǎo）麵質量，防（fáng）止鋼管表麵劃傷及壓痕產生。

二、矯直機操作步驟

　　1、開機前，檢查（chá）液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的（de）齒輪油是否蓄滿。

　　2、主（zhǔ）電機啟動前，進行轉角檢查調（diào）整和液壓係統工作壓（yā）力調整。

　　3、各潤（rùn）滑（huá）點注入潤滑油，檢查機（jī）械傳（chuán）動部分的運（yùn）轉狀況使（shǐ）其運裝靈活。

　　4、操作人員穿戴好勞（láo）保（bǎo）用品，開機後不得離崗、串崗。

　　5、在液壓（yā）站的油溫、油壓達到穩定後，上矯直輥抬起至初（chū）始位置（zhì）。

　　6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥後上矯直輥（gǔn）壓下夾緊（jǐn）。

　　7、開（kāi）動主電機，鋼管旋（xuán）轉前進同時被矯（jiǎo）直。

　　8、電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼（gāng）管。

　　9、如需反轉矯直，可通過操作（zuò）台上的反轉旋鈕，使主機反轉（zhuǎn），進行反向矯直。

　　10、主電機（jī）停止，矯直輥停止矯直，鋼管被（bèi）退回到起始位置，待重複下一個矯直程序指令。

　　11、停（tíng）機後（hòu），關好總（zǒng）電源，不能隨意更改程序控製器。

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