與普通牌坊式軋機相比短應力線軋機的優點  由於縮短了應力回線，提高了軋機的剛度，從而獲得了高精度產品；設計緊（jǐn）湊，體積小，重（chóng）量輕，簡化了裝配，減少了大量的基礎工作；在軋製期間更換輥環（huán）時（shí），導衛裝置保持在原有位置，不需要更新移動；軋輥輥縫對稱調整，保證了軋製（zhì）線固定不變，因而，延長了導衛裝（zhuāng）置的壽命。

　　需要解決的（de）問題:

　　(1)短應力線軋機都備有二套以上的輥組，換輥時將舊輥組取下，換上新輥組，所需的（de）備件多，包括（kuò）軋輥、軸承座、拉杆、蝸輪箱、蝸杆等，相對（duì）增加成本。

　　(2)由於壓下螺母受力較大，且更換（huàn）不方便，如有（yǒu）損（sǔn）壞，需要將整套輥組及蝸輪箱等全部更換。

　　(3)短應力線軋機各部件的加工（gōng）精度高，所需要加工（gōng）設備精度高（gāo）。 

　　高剛度軋機發展概況及結構演變， 從前（qián）麵的分析（xī）可知單純靠增加截麵尺寸（cùn）來提（tí）高（gāo）剛（gāng）度是不可行的，合理的途徑使盡量縮短（duǎn）應力線（xiàn），高（gāo）剛度軋機即基於此種思想應運而生，並迅速發展（zhǎn）起來（lái）。 代剛度軋機大約在四十年代中期，由瑞典中央、莫格斯哈馬公司研製（zhì）的P500 型無牌坊軋機。它先開（kāi）始（shǐ）擺脫了機（jī）座的傳（chuán）統設計思（sī）想的束縛，取消了傳統軋機（jī）的牌坊（fāng），用拉緊螺杆將兩個剛（gāng）性很大的軸承座連在一起，縮短了應力線長度（dù）．