軋鋼加熱爐的技（jì）術應用情況。-河南軋鋼機械（xiè）設備有限（xiàn）公司

軋鋼加熱爐的技術應用情況。

發布時間：2021-09-14 瀏覽：次

據統計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節（jiē）能（néng）效果能達到20%～35%。通過優化燃燒，還可（kě）進一步降低能耗。這需要在（zài）采用低熱（rè）值（zhí）燃料方麵開展工作，增加高爐煤氣、轉爐（lú）煤氣的應用，下麵就由恒旭小編我來給大家（jiā）簡單的講解一下！

實現氣氛控製的（de）低氧化加熱技術和氣體保護（hù）的無氧化加熱技術（shù）為，是降低氧化燒損、提高成材率的（de）重（chóng）要措施。該項（xiàng）技術甚（shèn）至還能免去酸洗工序。目（mù）前，軋鋼加熱工序產生的（de）氧化皮為3～3.5kg/t，全國一年因此的損耗估計約150萬t鋼材（約75億元人民幣）；據歐洲學者計算，酸洗成（chéng）本為15～20歐（ōu）元/t，若能借其減少酸洗和酸的消耗，對保護環境，減少廢酸（suān）再生處理壓力等有明顯作用。

國內有高線廠家采用了低溫軋製工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃，較（jiào）低已降至（zhì）910℃，有的新建高（gāo）線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計製造。低溫軋製的總能耗比常規軋製降低約10%～15%。據日本鹿島製鐵所熱軋廠的統計，降低鋼坯出爐8℃，將節能4.2kJ/t，節能效果為0.057%。但低溫軋製對鋼坯加熱溫度的（de）均勻（yún）性要求嚴格，130～150mm方坯的全長溫（wēn）差（chà）應不大於20～25℃。

軋製潤滑技術可降低軋製力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可（kě）降低酸洗的（de）酸耗約0.3～1.0kg/t。國內多家軋鋼廠成功應用於不鏽鋼和電工鋼的生產，效果良好。今後在大（dà）力推廣軋製潤滑的同時（shí），應加強對環保型軋製潤滑介質（zhì）、高效潤滑技術（shù）和循環利（lì）用技術的研（yán）發。

控軋控冷技術是節能節材、高性能產品研發和生產中不（bú）可或缺的手段。DP鋼、TRIP鋼、TWIP鋼、CP鋼、AHSS鋼、UHSS鋼、****別管線鋼、建築結構用鋼（gāng）、超細晶粒鋼、免熱處理鋼等代表性的先進鋼鐵材料均采用控軋控冷技術生產。

控軋控（kòng）冷技術（shù）除以物理冶金學學科的新發展為其技術基礎外，還得益（yì）於新（xīn）技術裝備的研發，如（rú）可實現低溫、大壓下的強力軋（zhá）機、超（chāo）緊湊布置（zhì）軋機、超快速冷（lěng）卻（Ultra Fast Cooling）、超級-在線加速（sù）冷卻（Super-OLAC）裝置、減定徑機裝備等。今後控軋控冷技術的發展將更強烈地依賴新型技術裝備的研發。這是控軋控冷技術發展的（de）重要特點，需引起重視。

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