軋鋼製造需要的（de）設備及技術（二）
發布時（shí）間：2021-09-14 瀏（liú）覽：次
滾動軸承替換膠木軸瓦
膠木軸（zhóu）瓦是長久以（yǐ）來使用的一種老式滑動軸瓦，雖然價格便宜，但剛度小，磨損快，在溫度波動較大時，易出現（xiàn）軋（zhá）件尺寸波動（dòng）。為此，某車間將三（sān）輥400中軋（zhá）機改為密封的滾動軸承。經過一段時間（jiān）使用（yòng）後，效果良好（hǎo）。前麵三（sān）輥軋機粗軋有尺寸波動（dòng）的坯料，在這裏也得到（dào）控（kòng）製，使後麵事故大大下降，對保證生產，提高產品尺寸精度起到顯著作用，用水也（yě）顯著減（jiǎn）少。
弧齒接（jiē）手替換梅花套筒
梅花套筒傳動是一種極為古老的傳動軋輥方式，它在（zài）傳遞（dì）力矩時並（bìng）不均勻，由於自重（chóng）轉動起來時常有懸（xuán）空（kōng）跌落過程，造成較大的（de）噪音，同（tóng）時（shí）對（duì）產品精（jīng）度也有影響，嚴重時出現明暗交替的條紋。這是因為，連接杆為了能夠傾必須在（zài）梅花瓣與套筒之間留有相當的曠量（liàng）。於是在傳遞力（lì）矩時，連接杆自重和傾角使得套筒受力不均。在加載（zǎi）時，梅花瓣受力點容易變動，尤其磨（mó）損之（zhī）後的（de）舊套筒，造成上下力矩不均，軋輥滑（huá）動。因此用（yòng）弧齒接手或其它接手（shǒu）替（tì）換梅花套筒，可以減少備件數量，提高作業環境質量，也為生產維護帶來方（fāng）便（biàn），全部投資僅（jǐn）半年（nián）便（biàn）收回。
感應加熱（rè）
直接軋製是節能（néng）較理想的工藝，但連鑄坯從結晶器（qì）出（chū）來經過彎曲（qǔ）水冷段時，一般角部溫度已經偏低，加上連鑄機距離軋機較遠，整（zhěng）體溫度也下降不少，需要對角部補熱均（jun1）熱。電感應（yīng）加熱具有占（zhàn）地少、加熱快（kuài）、不必存儲能量等優點，國內有些廠家安裝了這類設備，但沒有達到預期效果（guǒ）。其主要原因是感應加熱效率選取（qǔ）過高，導（dǎo）致鋼坯受熱遠低於實際需要，因而鋼坯無法達到（dào）軋製溫度的一般要求。但這項技（jì）術在國外並不鮮見，英鋼公司使用Radyne公司的10MW管材感應加（jiā）熱係統，可以快速將外（wài）徑168mm的管材從700℃加熱到1100℃。該裝置共6台固態加熱器，每台輸出功率1650kW、頻率1kHz，管材行進速度為17m/s，比一般連軋鋼坯進粗（cū）軋機（jī）的（de）03m/s速度高許多。Radyne公司的這套感應加熱係數設計高出實際需要的20%，留有相當的餘量，因而可以任意提高軋件行進速度。該係統設計對於國內設計具有參考價值，在對165mm方坯（pī）感應加熱設計時，還應考慮方坯角部渦流效率和實芯的特點，功率至少應該不低於10MW。
測厚儀與凸度控製
許多熱軋窄帶鋼車間缺乏在線測（cè）厚裝置，產品厚度僅僅依靠人工（gōng）定時檢測，難以做到及時測量更（gèng）談不（bú）上（shàng）厚度控製，產品（pǐn）厚度尺寸波動極大，甚至一些供給冷軋原料的一些中寬帶車間也僅裝備中心測厚儀，不能檢測產品凸度，使客戶得不到凸度較小且恒定的冷軋原（yuán）料。這一方麵（miàn）緣於射線測厚有一定危險，現場（chǎng）不願使用，另一方麵價格昂貴(數十萬元1套)，裝置防護係統比較複雜。曾經有人認為800mm以上（shàng）寬（kuān）帶才（cái）安裝凸度檢測，實際上現場（chǎng）500mm寬（kuān）帶已經有3點式測量，直接獲知板（bǎn）凸度，這可為中寬帶鋼凸度控製提供參（cān）考，對穩定產品質量具有重要意義。熱軋激光測厚測寬（kuān）儀的出現，為軋鋼生產帶（dài）來方便。激光打在紅鋼板上有特殊光點，經過三角光學變換，由光電耦（ǒu）合器轉換為電（diàn）信號。這一信號結合計算（suàn）機辨識（shí）技（jì）術就可以分辨激光斑點位置，從（cóng）而測量出帶鋼厚度。目前激光測（cè）厚精度還不如射線測厚，但鋼板橫截麵（miàn）上的相對厚度還是可以（yǐ）比較（jiào）。
板帶鋼液壓厚度高精度控製
由於電動壓下動作（zuò）慢、精度（dù）差，不適合在線快速微（wēi）調。一般液壓缸響應速度比電動（dòng）壓下高出6倍，精（jīng）度也大大高於電動（dòng）壓下螺絲。在帶鋼精軋機成品架安裝液（yè）壓缸，可以實現PM-AGC快速輥縫調整。如果與成品前架壓力傳感器配合，可以實現壓力測厚計的前饋控製。如在成品架出口安裝測厚儀，則實現測厚儀反饋控製，這將對長時間軋製造成（chéng）的頭尾溫差（chà）影響（xiǎng）予以補償，可（kě）以（yǐ）大大縮小整卷帶（dài）鋼的厚度（dù）偏差（chà）波動，產品精度更有保證。某廠使用鄭（zhèng）州光學研究所生產的誤差3μm激光測厚儀監控產品厚（hòu）度（dù），並與計算（suàn）機及液壓輥縫調整（zhěng）裝置配合，組成（chéng）液壓監控AGC係統，減少了帶鋼頭尾厚度的（de）尺（chǐ）寸波（bō）動。過去板帶頭尾厚差近（jìn）40μm，采用液壓壓力反饋AGC或測（cè）厚儀監控（kòng）AGC後，盡管單重（chóng）增（zēng）加、軋製（zhì）時間加長，頭尾厚差下（xià）降十多微米，使產品進一步提高了市場（chǎng）競爭能力。對老式四輥中厚板軋機（jī）也有采（cǎi）用液壓AGC厚度控製的，獲得了厚度精度提高的效果。
無活套微張力軋製
活（huó）套支撐器用來反映機架間張（zhāng）力水平，但在厚坯軋製時耗能很高，在成品機架（jià）又反映不夠快（kuài），限（xiàn）製板（bǎn）厚精度的進一步提（tí）高。因而國外一些廠家研製成（chéng）功無活套軋（zhá）製，省去活套（tào）支撐器。無活套軋製首先需要對軋製速度和（hé）穩定後的張力精確計算，並（bìng）使後架軋機有補償動態速降的增量轉速。國外無活套軋製主要依靠電流記憶法，建立觀測器，同時選擇合適的力臂係數計算（suàn）公式來計算張力，依此張力，實現張力控製。實際連軋張力主要取（qǔ）決於前後軋機（jī）軋件（jiàn）自由軋製時的出入口速（sù）度差，也與（yǔ）電機拖（tuō）動能力和張力對前後滑的影響有（yǒu）關。
