設備的潤滑具有許多特殊問（wèn）題，特別是現代大型成套（tào）設備，自動化程度高，需要承（chéng）受帶衝擊性的重負荷，工作溫度高及運動速（sù）度高，有（yǒu）些露天作業設備在惡劣環境條件下作（zuò）業，具有多粉塵、潮濕的作業，易於腐蝕。對設備潤滑提出了較高的要求。

一、軋鋼機對潤滑的要（yào）求

1、軋鋼機（jī）軋鋼機的主要設備包括軋鋼（gāng）機工作機座、萬向接軸（zhóu）及其平衡裝置、齒輪機座、主聯軸（zhóu）器、減速機（jī）、電動（dòng）機聯軸器和電動機以及（jí）前後卷取機、開卷機等。

2、軋鋼機對（duì）潤滑的要求

①、幹油潤滑

如熱帶鋼連軋機（jī）中爐子的輸入輥道、推（tuī）鋼機、出料機、立輥（gǔn）、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機（jī）壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導板（bǎn）、輸出輥道、翻（fān）卷機、卷取機、清洗機、翻（fān）錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用幹油潤滑（huá）。

②、稀油（yóu）循環潤滑

如寶鋼（gāng）2030五機架冷連軋機為例，帶（dài）鋼冷卻與潤滑的乳液係（xì）統（tǒng）和給油係統的開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導輥、轉向輥和卷取機（jī）、齒輪軸（zhóu）、平整機等的設備潤滑；各機架的油膜軸承係統等。

③、高（gāo）速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和（hé）油氣潤滑。

3、軋鋼機工藝潤滑（huá）冷卻常用介質

在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋製力（lì）和功率消耗，使軋材易於延伸，控製軋製溫度，提高軋製產品質量，必須在軋（zhá）輥和軋（zhá）材接觸麵（miàn）間加入工藝潤滑冷卻介質。

對軋鋼（gāng）機工藝潤（rùn）滑冷卻介質的基本要求有：①適當的油性；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧（yǎng）化安（ān）定性、防鏽性和理化穩定性；④過濾性能好；⑤對軋輥和製品表麵有良好的衝洗清潔作用；⑥對冷軋帶鋼的退火性能好（hǎo）；⑦不損害人（rén）體健康；⑧易於（yú）獲（huò）得油源，成本低。

二、軋鋼機（jī）常用（yòng）潤滑係統（tǒng）簡介

1、稀油和幹油（yóu）集中潤滑係統

由於各種軋鋼機結構（gòu）對潤滑（huá）的要求有很（hěn）大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑係統和方法。如一些簡單結構的滑動軸承（chéng）、滾動軸承等零（líng）、部件（jiàn）可（kě）以采用油杯、油（yóu）環等單體分散潤（rùn）滑（huá）方式。而對複雜的整機及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或幹油集中潤滑係統（tǒng）。從驅動方式（shì）看，集中（zhōng）潤滑係統可分為（wéi）手動、半（bàn）自動及自動操（cāo）縱三類係統，從管線布置等方麵看可分為節流式、單（dān）線式、雙線式、多線式、遞（dì）進（jìn）式（shì）等類，

2、軋鋼機工藝潤滑係統

根據工況和所用介質不同，軋機（jī）工藝潤滑係統（tǒng）壓力常在0.4～1.8MPa左（zuǒ）右（yòu），每分鍾流量可大（dà）至幾百到幾千升，介質過濾精度小於5μm.常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋輥及軋材上，對噴出介質的（de）壓力、溫度等有嚴格的要求。所（suǒ）以，對噴（pēn）出介質、油（yóu）（介質）液溫度由壓力、溫度控製閥控製。

3、軋鋼機油膜軸承潤滑係統（tǒng）

軋鋼機油膜軸承潤滑係統有動壓係統、靜壓係統和（hé）動靜壓（yā）混合係統。動****承的液體摩擦條件在軋輥有（yǒu）一定轉速時才能（néng）形成。當（dāng）軋鋼機起動（dòng）、製（zhì）動或反轉時，其速度變化就不能保（bǎo）障液體摩擦條件，限止了動****承的使用範圍。靜（jìng）****承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉（zhuǎn）速無關，在起動、製動、反轉（zhuǎn），甚至靜止時，都能保（bǎo）障液體摩擦（cā）條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓係統，費用（yòng）高。所以，在（zài）起動、製動、反轉、低速時用靜壓係統供高壓油。而高速時關閉靜壓係統，用（yòng）動壓係統供油的動靜壓混合係統效（xiào）果更（gèng）為理想。

4、軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑係（xì）統

油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧（wù）化，經管道（dào），凝縮（suō）嘴送入潤滑部位。用於齒輪、蝸輪、特別常用於（yú）大型、高速、重載（zǎi）的滾動軸承潤滑（huá）。它潤滑（huá）、冷（lěng）卻效率高（gāo）；且可節約用油；因油霧有一定壓力（2-3KPA）又可防雜質和水侵入摩擦副，使軸承壽（shòu）命提高（gāo）40%。