合理地選擇粗、中（zhōng）軋機組的孔型係統（tǒng），對（duì）軋機的生產率、 產（chǎn）品質量、各項消耗指標以及生產工藝操作有決定性的影響，必須 按照具體生產條件選擇合適的孔型係統，其主要條件有：

（1） 來料（liào）的條（tiáo）件:是連鑄坯（pī）還（hái）是軋（zhá）製（zhì）坯（pī），斷麵的形狀、尺寸及 波動範圍（wéi），內（nèi）在及表麵質量，鋼種等；

（2） 設備條件:軋機布置方式,機（jī）架結構形式,機組組成、數量及 參數,傳動方式,電機能力（lì）及調（diào）速範圍，輔助設（shè）備的配置和能（néng）力等;

（3） 產品條件:產品品種、規格範圍、尺寸精度及線材的性能 要（yào）求（qiú）等；

（4） 生產工藝操作條件:是多線軋製還是（shì）單線軋製，孔型共用 要求，操作人員（yuán）的操作習慣（guàn）和（hé）技術水平等。

髙速線材軋機粗（cū）、中軋機組（zǔ）的軋製工藝采用單線（xiàn）軋製或多線 軋（zhá）製，除中軋機組較末一兩架外，其他各架的孔型對所有產品都是 共用的。

高速線材軋機粗、中軋機組所采用孔型係統，從發展上看,20 世紀80年代以前主要選用箱一（yī）橢圓一方孔型係統,90年代後期 開始采用箱一橢圓一圓孔型係統。由於軋機的組成、結構不同, 粗、中軋機組的孔型係統也不同。

由奇數道次組（zǔ）成（chéng）的粗（cū）、中軋機組的延伸孔型係統，以選擇箱 （變態箱）一橢圓（雙弧橢圓）一圓（yuán）一橢圓一圓的組合孔型係統較（jiào）理 想（xiǎng），也可選用箱一橢圓一方一橢圓一圓的組合孔型係統。

由偶數道次組成的粗、中軋機組的延伸孔型係統，以（yǐ）選擇（zé）橢 一（yī）圓一橢圓一圓的組合孔型係統較為理想，也可選用箱一箱一 橢圓-方一橢圓一圓的組合孔型係統。

在組合孔型係統（tǒng）上,粗軋機組****、二、三孔也有所不同，基本 有三種情況：

（1） 粗軋機組由奇數機（jī）架組（zǔ）成，****、二孔不翻鋼連續平壓軋 製，以下按圓（方）一橢（tuǒ）圓一圓（方）軋製；

（2） 粗軋機組（zǔ）由（yóu）平一立軋偶數機架組成，采用箱一方、橢 圓（方）係統，沒有（yǒu）不翻鋼的連續兩道次（cì）平（píng）壓軋製；

（3） 粗軋機組采用（yòng）單線緊湊式（shì）大壓下（xià）軋機，其孔型采用淺槽 箱一箱（xiāng）或箱一平孔型（xíng）係統，粗、中軋（zhá）延伸孔型係統應選（xuǎn）擇箱（平）一

的組合孔型係統。