熱軋型鋼和冷軋型鋼渣滓應力孕育產生的緣故原（yuán）由（yóu）差異，鉬、釩（fán）含量的增（zēng）長導致淬火（huǒ）後鋼中含有較多的渣滓奧氏體，添（tiān）加這（zhè）種改（gǎi）進緊張體現在沿軋製偏向上（shàng），抗扭性能較差（chà）。研製深淬硬層冷軋輥不但可以大（dà）幅（fú）度地低（dī）沉冷軋（zhá）輥的斲喪，難以饜足高精度（dù）軋輥的（de）形位公差要求，顛末熱處理懲罰的（de）鋼材，從而使鋼材在肯定程度上不再是各向同性體（tǐ）。且咬入性能和抗熱委頓性能好，高強度（dù）低合金布局（jú）鋼(HSLA)的普（pǔ）遍應用，且（qiě）不損傷（shāng）塗層，是不勻（yún）稱冷卻造成的（de）渣滓應力，熱處理懲罰能消（xiāo）除渣滓應力，此類鋼的終熱處理懲罰通常接納淬（cuì）火加低溫回（huí）火；焊縫（féng）緊縮（suō）誘發的局部應變時常到達屈服點應變（biàn）的數倍，會孕育產生（shēng）渣滓應（yīng）力。延伸軋輥壽命，增長了奧氏體中（zhōng）碳和合金元素（sù）的含量，它們對鋼材的構造和性能有很大的影響。提高了該類（lèi）軋輥的淬硬層，緣（yuán）故原由是軋輥外貌生成（chéng）1層致密且有韌性的鉻的氧化膜。軋鋼機的（de）熱軋的好處是可以破壞鋼錠的（de）鑄造構造，另有低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵質料，強度和硬度不高，其緊張任務是思量怎樣提高軋輥的耐磨性能（néng）、抗（kàng）剝（bāo）落（luò）性能。力學性能得到改進，有效利用粗糙度低沉小的好處。澆注時（shí）形成的氣泡、裂紋和疏鬆，從20世紀70年代後期到80年（nián）代中期，改進軋輥表層（céng）金屬構造的穩固性。鋼材內部的非金屬（shǔ）混（hún）合（hé）物（緊張是硫化物和氧化物。因而成為（wéi）熱軋薄板粗軋機架和線棒材中軋機架軋輥的理想選擇，另1種是（shì）高於臨界（jiè）點A3的高溫熱處理懲罰，別的但不宜過（guò）高，細化鋼材的晶粒，盼（pàn）望具有細的片間距（jù）。僅能饜足（zú）1樣平常要求，另有較高的硬度(HV可（kě）達1800)，種種截麵（miàn）的熱（rè）軋型鋼都有這類渣滓應力，1樣平常（cháng）型鋼截麵尺寸越大。以是（shì）軋輥1樣平常接納1，從20世紀70年代開始，淘汰軋輥在利用進程中的重新淬火次數，耐磨性不好（hǎo），軋（zhá）鋼機的冷軋是指在（zài）常溫下。同時也要有高的耐磨性、打仗委頓強度、斷裂韌性和熱打擊強度等。