章 概述
1. 軋鋼機械由軋（zhá）製機械主設備與輔助設備組成。
2. 軋鋼機的標稱（chēng）：1) 初軋機與型鋼軋機（jī）——軋輥的名義直徑 2) 鋼板軋機——軋輥的輥身長度 3) 鋼管軋機——以其能軋製的大鋼管外（wài）徑。
3. 軋鋼機的分類
1）按軋輥在機座中的布置分類：具有水平軋輥的軋機、立（lì）輥軋機、****軋機（既有水平輥又有立輥的軋機）與斜輥軋機等。
2）按軋鋼機的布置形式分類：單機座、橫列式、連續式、半（bàn）連續式、串（chuàn）列往複式和布棋式。
4. 軋鋼機械輔設備的工作製度 1）連續工（gōng）作製2）短（duǎn）時工作製（zhì）（如換（huàn）輥設備）3）啟動工（gōng）作製（剪切機（jī））4）阻塞工作製
第三章 軋輥（gǔn）與軋輥軸（zhóu）承
1、軋輥結構——輥身（與軋件（jiàn）接觸）、輥頸（承受及傳（chuán）遞軋製（zhì）力（lì））與軸頭（傳遞扭矩）。
2、軋輥名義直徑
一（yī）般名義直徑D均大於工作直徑D1
D1（工作直徑（jìng））確定原則：咬入條件與強度條件。
3. 常用軋輥的（de）材料（liào） 1）合（hé）金（jīn）鍛鋼2）合金鑄鋼；3）鑄鐵（球墨鑄（zhù）鐵），
軋輥材料的選擇：
1）初軋采用鍛鋼、高強鑄鋼。2）型鋼軋輥：鑄鋼、冷硬鑄鐵。
3）帶（dài）鋼熱軋機
   工作輥：粗軋—鑄鋼，精軋—無限冷硬鑄鐵
   支（zhī）承輥：含Cr的合金鍛鋼。
4）帶鋼冷連軋機
   工作輥：合金鍛鋼
   支承輥：合金鍛鋼
4. 四輥軋機軋輥受力特點
支（zhī）承（chéng）輥直徑遠大於工作輥直徑，支承輥承受全部彎矩，而工作輥承受全部扭矩。
軋輥強度校核的（de）一般原則：對軋輥一般應進行彎曲，扭轉強度的校核，對四輥軋機還應做接觸強度校核。
5. 軋輥軸承的工作特點及分（fèn）類（lèi）
特點：1）負荷大 2）工作條件惡劣
分類：1）滾動軸承2）滑動（dòng）軸承3）油膜軸承
6. 滾動軸承設計安裝注意事項：
軸向固定——操作端固定，驅動端可自由伸縮。軸承內座（zuò）圈與輥頸的配合——采用動配合（f8）以利換輥。
7. 板帶軋機工作輥一般用十字軸承，支承輥一（yī）般用圓柱滾子軸承或圓錐滾子（zǐ）軸承。動靜****承一般用於支（zhī）承輥上且（qiě）用於熱（rè）軋較多。
8. 動****承必須在輥頸有轉速的（de）情況下才可以正常運行，而靜（jìng）****承的承載能力靠油壓係統的（de）高壓油產生（shēng），與軸頸轉速無關。
9. 靜動****承的優缺點
優點（diǎn）：靜動****承結合了兩種軸承的（de）優（yōu）點，即在低速時采用靜壓，高速時采用動壓，油路（lù）根據軋機的轉速情況（軋製速度）自動切換，兩個係統是分開的。缺點：為保證動壓特性，油腔不能過（guò）大，這就（jiù）造成靜動壓係統小油腔、高油壓的結構。