軋輥調整裝置與上（shàng）輥平衡裝置
1. 軋輥調整裝置的作用： 1）調輥縫、軋出（chū）所要求的斷麵尺寸，尤其是初軋、鋼坯、型鋼軋機等（děng）。2）調整軋製線的高度使其與（yǔ）輥（gǔn）道的（de）高（gāo）度一致；在連軋機上保持各（gè）架軋製線一致。3）對型（xíng）鋼軋機（jī）軸向調整軋輥以對準孔型。4）對板（bǎn）帶軋機，軸向（xiàng）移動以調（diào）整輥型進行板形控製（CVC、HC等軋機）。
三（sān）輥型鋼軋機中（zhōng）輥（gǔn）固定（dìng）
2. 快速（sù）壓下裝置對設備的要求：1）反應快，慣性（xìng）小 2）效率高 3）必須考慮處理阻塞事故。
不帶鋼壓下——即壓下時不軋（zhá）鋼，調整時軋（zhá）輥（gǔn）及（jí）壓下裝置不承受（shòu）軋製力。
帶（dài）鋼壓下——板帶軋機在軋製過程中要進（jìn）行（háng）輥縫（féng）調整。
3. 壓下螺絲阻塞事故產生原因及處理方法
原因：對（duì）於（yú）快速壓下裝置設計時不考慮帶鋼壓下，並且壓下（xià）速度大，行程大（dà）；這樣實際（jì）生產中易操（cāo）作失誤、壓下量過（guò）大，產（chǎn）生卡鋼、坐輥或壓下（xià）螺絲超限提升而發生壓下螺絲無法退（tuì）回的（de）事故。這時上輥不能移動（dòng），壓下裝（zhuāng）置電機無法啟動。
處理方法：1）用（yòng）人工，將鋼坯割除（chú），或用專用工具（大板手）將其旋鬆；2）專門設計壓下螺絲的回鬆（sōng）機構。
4. 壓下螺絲的自（zì）動旋鬆產生原因（yīn）及（jí）處理方法
原因：壓下（xià）螺絲螺距過大（dà），螺蚊升角大於或接近螺紋的自鎖角，壓下機構的自鎖性在軋製（zhì）過程（chéng）中容易破壞。
解決方法：增大螺紋間的摩（mó）擦阻力矩 1）適當加大壓下螺紋直徑。2）增大壓下螺紋球麵墊直徑d3與開孔直徑d4。3）選用適（shì）當的潤滑劑（jì）
5. 壓下螺絲三部份：頭部、尾部與螺紋本體。（尾部是傳動端）
頭部：一般做（zuò）成凹形，通過球麵墊或止（zhǐ）推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來（lái）自輥頸的軋製力與（yǔ）上輥的過平衡力。
螺絲本體：一般使用鋸齒形或梯形螺（luó）紋。
6. 慢速壓下機構（gòu）（板帶軋機（jī）的電動壓下裝置）的特點
1）輥調整量小。2）精度高。3）頻繁的帶鋼壓下4）反應速度快。5）壓下和液壓（yā）壓下相結合的（de）方式。6）兩套係統既可單動又可聯動，以滿足軋輥平行度（dù）調整的要求。
7. 轉動壓下螺絲所需的靜力矩Mj包括球麵（miàn）墊（或止推軸承）產生的摩擦阻力矩M1和螺紋間的磨擦（cā）力矩M2。
8. 帶鋼軋機的液壓壓下裝置的特點
優點：1）反應速度快、精度高。有利於提高產品質量。2）易於實現板厚自動控製，適（shì）應各種軋製工藝要求（qiú）。（AGC係統）3）過載保護簡單（dān）可靠，易於處理事（shì）故。4）機構簡單，簡化了（le）機械傳動（dòng）係統，傳動效率高，損失小。
缺點：係統及元件複雜，成本高，易漏油。在大行程的工況下（如初軋）不適用。
9. 上軋輥（gǔn）平衡裝置的作用與特點
1) 作用：消除軸承座（zuò）、壓下螺絲、螺母之間由於零件自重而產生的間隙，消除衝擊。
2) 類型：1）型鋼軋機（jī）：調整量小，采用彈簧平衡。2）初軋機： 調整量（liàng）大（dà），快速、頻繁，采用重錘或液壓平衡。3）四輥軋機：調整（zhěng）量小，低速、但要考慮打滑（huá）條件，采用液壓平衡。
10. 上輥平衡力的確定——被平衡零件重G的確定
1)平衡工作輥：對四輥軋機工作輥平（píng）衡時，被平衡零件重應包括上工作（zuò）輥輥係及上支承輥本（běn）體重量，以消除支承輥軸承的上部間隙。
2)平衡支（zhī）承輥：平衡支（zhī）承輥時，其被平（píng）衡重量應包括上支承輥輥係、壓下螺絲，球（qiú）麵墊（diàn）及（jí）平衡構件等零部（bù）件的重量。
11. 軋輥的軸向調整及其機構的作用：1）型鋼軋（zhá）機個位兩軋輥的軋槽對正；2）在初軋（zhá）機中（zhōng）使輥環對準；3）在有滑動襯瓦的軋機上，調整軸瓦的軸向間隙；4）軸向固定軋輥並承受軸向力；5）CVC、HC軋機通過（guò）軸（zhóu）向移動軋輥（gǔn）以控製板帶材的板形（xíng）（采用液壓缸）。