1. 工作機座的彈性變形產（chǎn）生（shēng）的原因及影響
產（chǎn）生原因：軋件軋製時，軋製力P引起工作（zuò）機座內部受力元件的縱向彈性變形（xíng），使（shǐ）板厚h增大，產生（shēng）橫向厚差。
fw產生及（jí）影響：由（yóu）軋製（zhì）力作用在軋輥上產生的彎曲變形。輥縫增大，且（qiě）寬度（dù）方向不均勻變化。
fy產生及影響：由軋輥軸承座、墊（diàn）板、壓下螺（luó）絲的壓縮變形；軋輥的彈性變形（xíng）、軋輥的彈性壓扁、機（jī）架的拉伸變形（xíng）造成（chéng）。輥縫均勻增大。
2. AGC的概（gài）念
采用的自動控製係統稱之為自動板（bǎn）厚控製係統簡（jiǎn）稱為AGC係統（Automatic  Gauge  Control）。分為直接測厚的反（fǎn）饋式AGC、間接（jiē）測厚的AGC、預控AGC。
橫向變形采（cǎi）取的措施：輥型設計和液壓彎輥
3. 工（gōng）作（zuò）機（jī）座的剛度係數C的測量方法
1）軋製法  2）壓靠法
C 表示單位變形所對應的軋製力，表示軋（zhá）機抵抗變形的能力，一般C值越大越好。
1）原始（shǐ）輥縫S增大，厚度（dù）h增大，P增大 2）張力增大（dà），Q減小，厚度h減小，軋（zhá）製力（lì）P減小
3) 摩擦係數增大，厚度增（zēng）大，軋製力增大 4）變形阻力增大，Q增大，厚度增大，軋製力增大。
4. 提高軋機機（jī）座剛度的途徑
1）提（tí）高承載零件的剛度（輥係的彈性變形是主要的（de）：增（zēng）加軋輥直徑、縮短輥身長度、采用多列圓柱滾動（dòng）軸承或液體摩擦軸承、增加機架立柱（zhù）麵積）2）對（duì）機座施加預應力 3）縮短軋機應力線長度
機座中的彈性元件包括：軋輥（gǔn）、軋輥軸承、軸承（chéng）座、墊板、壓（yā）下螺絲及螺母、機架。
5. 板厚自動控製(AGC)係統（Automatic Gauge Control)
三個部分：1）直接測（cè）厚及間接測厚部分；2）厚度比較及調節部分；3）輥縫調整部分 
6. 板形即指板帶（dài）材的（de）平直度指標。板形缺陷指：浪形、楔形、帶材的邊部減薄等。其中，尤其是邊浪和中浪是為典型的板形缺陷。