1.高線軋機工藝概述（shù）:
鋼坯加（jiā）熱到規定溫度出爐軋製，先（xiān）由懸臂式出爐輥道把鋼坯送到爐（lú）外輥道上，熱坯進入高壓水除鱗機進行除鱗，除鱗後的鋼坯由輥（gǔn）道送入夾送輥（gǔn），夾（jiá）送（sòng）後進入粗軋￠550×6機組進行軋製，然後1#飛剪進行切頭、切（qiē）尾處理。再進入中軋￠450×6機組繼續軋製，中軋軋製完畢後2#剪（jiǎn）進行切（qiē）頭、尾。再進入預精軋1軋製經（jīng）側活套進入2架BGV預（yù）精軋2軋出（chū）精（jīng）軋需要的料型。再經轉（zhuǎn）轍器和3#剪（jiǎn）切頭、尾，再經水箱（xiāng）控溫後（hòu）進入精（jīng）軋機(B線10架BGV;A線8架BGV後經水箱控溫再經雙模塊)出合格的成品，成品由水箱冷卻在800℃左右，進入夾送輥吐絲機，卷曲成直徑1250mm的盤圓進入風冷線進行（háng）斯（sī）太爾摩風冷線風冷冷卻。
2.高線軋機設備的操作
（1）軋線設（shè）備的操作是通過三套人機接口的屏幕及鍵盤完成，其中兩套係統功能相同，且互為備用，正常工作時每套係統完成各（gè）自的工作，其中一（yī）套故障（zhàng）時另一套（tào）同樣（yàng）能夠完成工（gōng）作，另一台控製高速（sù）區（qū）設備。
（2）輔助操作台麵
輔助操作台（tái）麵是整個人機接口係統的（de）不可缺少（shǎo）組成部分，生產過程中需要快速反應成頻進行的（de）操作，一般（bān）通過操作台麵上的主操作元件（jiàn）來完成。