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精軋機組工藝流程概述

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精軋機組工藝流程概述
發布時間:2012-09-16 瀏覽:

1崗位名稱:
精軋機組中軋調整工
2  崗位職責:
按照所軋製規格的工藝要求為精軋機組輸(shū)送合格料型,負責相應的換輥、換機架、換導衛、2#飛剪剪刃,監護各機架料型調整(zhěng)相應設備維護保養,冷卻水(shuǐ)及軋輥(gǔn)軸承的監控,相應區域衛生清掃。
3 中軋調(diào)整工崗位(wèi)工藝流程:
7H軋機 → 8V軋機 → 9H軋機 → 10V軋機 →  活套(tào)  → 11H軋機 →  活套   →  12V軋機 
                                                                               ↓
2#飛剪切尾
4工藝概(gài)述:
從粗軋出來的圓鋼經過1#飛剪(jiǎn)將頭部劈頭缺陷切掉後,正常生產時切頭長度(dù)在200mm左右,在鋼(gāng)坯質量不穩定時根據粗軋工要求適當加大長度,然(rán)後圓(yuán)鋼經過7#水平軋機(jī)軋製成橢圓型料,經(jīng)過中間導槽進入8#立式軋機軋成圓鋼,再經過中間導槽(cáo)進入9#水平軋機軋製成(chéng)橢圓型料, 經過中間(jiān)導槽進入10#立式(shì)軋(zhá)機軋成圓鋼,接著經過活套再(zài)進入11#水平軋機再經過立活套進入12#立式軋機, 軋出的圓鋼再進入2#飛剪(jiǎn)處進行切尾,在上遊堆鋼時2#飛剪啟動轉轍器大小剪刃同時工作進行(háng)碎斷。

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