工藝方法
1.2.1煉鋼廠連鑄機生產的單根熱鋼坯通過熱送輥道送入（rù）棒材車間的原料（liào）跨內，由鏈式提升機提升到安裝在標高（gāo）為（wéi）+5.0m混凝土平台上的裝爐輥道上（shàng）。冷鋼（gāng）坯由電磁吊到（dào）冷鋼坯上（shàng）料台（tái）架上，由推鋼機推到裝爐輥（gǔn）道（dào）上。
1.2.2鋼坯在裝爐（lú）輥（gǔn）道上稱重和測長後送入步進梁式加熱爐（lú）內。
1.2.3連鑄坯在加熱爐內加熱到規（guī）定溫度。
1.2.4連鑄坯（pī）出爐後經過高壓（yā）水除鱗,將連鑄坯（pī）表麵的爐生氧化鐵皮清除幹淨。
1.3.3除鱗後的坯料由夾送輥送入粗軋機組（zǔ）(1-6號軋機（jī）)進行粗軋。
1.2.6經過粗軋（zhá）後的坯料,進（jìn）入（rù）曲柄式飛剪（jiǎn）(1#飛剪),進行切頭、切尾。
1.2.7切頭、切尾後,軋件進入中軋機組軋製4～6道次（cì）。
1.2.8軋件出中軋機組後（hòu），由飛剪(2#飛剪)再次切頭（tóu）後繼續進入精軋機組軋製2～6道次，軋成要求的成品斷麵，大終軋速度為18m/s。生（shēng）產Φ12～20mm規格（gé）帶肋鋼筋產品時采用切分軋製工藝，軋件在精軋機組的第四架軋（zhá）機上剖分成（chéng）2～4根，再經後兩架軋機軋製成成品（pǐn）斷麵。切分軋製時，精軋機組的第四架和第六架（jià）軋機轉換成水平軋機。