1、精軋機組前及（jí）各（gè）機架間設有6個立活套裝置，實現無張力活套控製軋製，從而（ér）保證產品的尺寸精確度。
2、軋（zhá）製餘熱處理帶肋（lèi）鋼筋時，出精軋機組後的成品經水淬線進行穿水控製冷卻，進入曲柄回轉組合式飛剪進行（háng）分段。
3、精軋機軋出的棒材通過導槽送入分段飛剪進行倍尺剪切（預留將來實現在線餘熱淬火處（chù）理），飛剪具（jù）有優化剪切功（gōng）能。
4、分段後的軋（zhá）件由冷床輸入輥道及（jí）撥鋼裝置送（sòng）到120m×10.5m步進齒條式冷床上，軋件在冷（lěng）床上邊步進邊自然冷卻。
5、軋（zhá）件下冷（lěng）床前由對齊輥道（dào）使軋件（jiàn）一端對齊（qí）到冷床輸出方向一端，然後由鏈式移送機形成（chéng）密排（pái）的鋼材組，用卸鋼裝置（zhì）送到冷床輸出（chū）輥道（dào）上。
6、冷（lěng）床輸（shū）出輥道將從冷床卸（xiè）下的鋼材（cái）組送到冷剪機處，在剪機（jī）後的定尺擋板（bǎn）輔（fǔ）助（zhù）下（xià），將軋件剪切成要求的商（shāng）品材長度。
7、定尺商品材經過移送台架送到成品庫內（nèi），在移送過程中，由人工輔助抽出短尺材（cái），然後在帶有立輥的收集輥道上（shàng）收集成束，人工捆（kǔn）紮（zhā）後，送到（dào）卸料台架上進行收（shōu）集、稱重（chóng）和掛標牌，由車間吊車吊離堆存、等待發貨。