1.1換輥後要檢查軋輥孔（kǒng）型對中情況，對中不好者，要進行軸（zhóu）向調整（zhěng）。
1.2更（gèng）換產品規格（gé）時，首先以70％的速度進行形狀確認軋製，並取樣檢（jiǎn）查，直到斷麵尺寸合格，方可以100％的速度正常軋製。
1.3嚴（yán）格執行軋輥使用製度，正確使用軋輥，做到不軋（zhá）低溫（wēn）鋼、黑頭鋼，不超規程大（dà）壓下（xià），使軋輥冷卻充分且均勻，勤檢查軋輥的磨損裂紋情況，及時換輥。
2  2號飛剪
2.1該飛剪（jiǎn）位（wèi）於中軋機組之後，精軋機組之前。在生產中對軋件實（shí）施切頭和事故碎（suì）斷處理。
2.2為便於收集，減小（xiǎo）故碎長度，飛剪機上裝有兩對剪（jiǎn）刃（rèn），1對寬（kuān）剪刃，1對窄剪刃（rèn）。切（qiē）頭、切尾（wěi）時使用寬剪刃；碎斷時使用寬、窄兩對剪（jiǎn）刃，由剪（jiǎn）前的擺動導管將（jiāng）軋件撥出軋（zhá）製線，進入窄剪刃（rèn）一端，兩對剪刃同時工作，將軋件碎斷（duàn）。
2.3係統原理（lǐ）：該飛剪機采用數字調速係統，PLC控製。軋件由飛剪前導衛導（dǎo）入。末（mò）架軋機上裝有旋轉編碼器，它可用來（lái）記錄通過軋件的長度。軋件導入之前觸發熱金屬檢測器（G），當熱金屬（shǔ）檢測器（G）接（jiē）到剪（jiǎn）切信號時，按給定長度切頭，電機通過聯軸器、飛輪（根據剪切模式掛或不掛），帶動飛剪本體齒輪及上下剪柄（bǐng）高速運轉，實現剪切。
2.4剪切模式：斷麵φ45≥φ≥φ30mm時，為“曲柄+飛（fēi）輪”模（mó）式（shì）；斷麵<φ30mm時，為曲柄模式。