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軋鋼各(gè)區域主要設備情況說明具(jù)體要求

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軋(zhá)鋼各區域主要設備情(qíng)況說明(míng)具體要求
發布時間:2013-01-23 瀏覽:

  加熱爐:加熱爐為端進(jìn)側出推鋼式重油加熱爐(lú),設計加熱能力180噸(dūn)/小時,采用兩(liǎng)段式(shì)加熱製度,即根據爐內的供熱分配分(fèn)為加熱段和均熱段,加熱段的主要作用就是快速加熱鋼坯,使其達到(dào)需要溫度,因為升溫(wēn)速度快,所以鋼坯通體溫度不均勻,這時均熱(rè)段的作用就得以發揮,通過均熱段使鋼坯表麵(miàn)、心部及頭尾溫度達到(dào)一致。缺點:鋼(gāng)坯易出現“黑印”(與爐底縱水管接觸位置),爐內鋼坯(pī)不能完全出淨。

  粗(cū)中軋:粗中軋(zhá)共14台閉口式(shì)軋機,單(dān)機傳動(dòng),1#~6#為550軋機、7#~12#為(wéi)450軋機、13# 14#為350軋機(jī)。

  其中1#~4#為平立交替單機單線,不與後麵機(jī)架連軋,4#軋機後設分(fèn)鋼輥道(3段),通過分鋼輥道中的撥料杆將軋件撥入(rù)A線或(huò)B線,喂入後續軋機進行軋(zhá)製。5#~14#全為水(shuǐ)平軋機且為單機雙線。
  粗(cū)中(zhōng)軋調整控製方式為手動(dòng)控製速度和壓下實現微張力軋製,粗中(zhōng)軋機組作用是以較大的壓下量實現(xiàn)大的變形和延伸,為預精軋機組輸送合適尺寸的(de)軋件。缺點是5#機架後橢圓軋(zhá)件進入圓孔機架需要扭轉90°,對導衛的安裝、調整要求高(gāo)。
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