線材軋鋼生產工藝-控製冷卻的原理
發布時間：2013-01-27 瀏覽：次
以高速連續、大盤重方（fāng）式生產（chǎn）的高線產品，終軋溫度比普線軋機更高，必須采用（yòng）軋後控（kòng）製冷卻（què）工藝。
控製冷卻是分階段控（kòng）製自精軋機http://www.jshzjj.cn軋出的成（chéng）品軋件的冷卻速度（dù），盡量降低軋件的二次氧化量，可根（gēn）據鋼的化學成分和使用（yòng）性（xìng）能要求，使散卷狀態下的軋件從高（gāo）溫奧氏體組織轉變（biàn）成與所要求性能相對應的常（cháng）溫金相（xiàng）組織。
軋（zhá）後控製冷卻工藝已成為高速線材軋機不可分割的組（zǔ）成（chéng）部分，是高線軋（zhá）機區別於老式線材軋（zhá）機的特點之一。
線（xiàn）材冷卻工藝采用的是水冷加風冷的標（biāo）準型斯太爾摩冷卻工藝（yì）（該工藝是由加拿大斯太爾柯鋼鐵（tiě）公司和美國摩根公司於1964年（nián）聯合提出的，所以稱斯太爾摩冷卻工（gōng）藝）。
控製冷卻：水冷段位（wèi）於
精軋機組和夾送輥之間由（yóu）4段水冷箱和3段恢複段構成（不同廠家有所不同），生產過程中由主控台根據不同鋼種、規格設定相應參數，通過調節水閥開啟度和水嘴投入（rù）數量控製冷卻速度；風冷線位於吐絲機之後由多段輥道組成，輥道下設有7台大功（gōng）率風機（jī），在3CS操作台由專業人員根據工藝規定通過調整輥道速度、風機開啟數量（liàng）和開啟程度控製冷卻效果。
