影響（xiǎng）到新機型效能的發揮，應引起足夠（gòu）的重視，各種不同的機型在使用（yòng）中通過發（fā）現（xiàn）問題以促進設計的改進和提高製造質量，還要不斷修改完善新（xīn）機型的（de）技術水平。隻有這樣才能使新機（jī）型具有生命（mìng）力，使推廣和應用麵更大。綜合小型、線材軋機工作機座的演變途徑，即提高軋機http://www.jshzjj.cn剛性，改進結構的途徑目前（qián）采用的有（yǒu）以下幾點措施: 

　　(1)增強（qiáng）牌坊整體性。改變老式開式機座的結構，盡可能采用（yòng）高剛度（dù）的閉（bì）式（shì）機架或（huò）增強開式機架的聯結剛性，如采用預應（yīng）力（lì）法（fǎ）。

　　(2)縮短應力線。對傳統結構的閉式機架（jià）應改變（biàn）機架窗口尺寸，使窗口窄而短，增大橫（héng）梁斷麵（miàn）；改變工作機座的傳統結構，取消（xiāo）壓下螺絲，改變力的傳遞途徑（jìng）和（hé）應力分布，變集中載荷（hé）為（wéi）分（fèn）散載荷，使應力線減到小程度。

　　(3)減少承載件的配合麵，改善各承載體的材質、結構及加工精度以提高工（gōng）作機座的配合精度，提高剛性。

　　(4)縮短軋輥的輥身長度。

　　(5)對稱調整。軋（zhá）輥輥（gǔn）縫實現對稱調（diào）整以形成一條平直不變的（de）軋（zhá）製線，使導衛裝置永遠處於理想（xiǎng）的中性線位置，不需因輥徑變（biàn）化而經常（cháng）調整，保證軋製（zhì）穩定（dìng）性，減少各種軋鋼事故的發生（shēng），提高作業率。

　　但是，在如何進一（yī）步減（jiǎn）少軋輥的軸向竄動，即保證產品質量的同（tóng）時又不（bú）影響軸承座的自（zì）位，以及（jí）在（zài）衝擊的軋製力作用下，提高自位承載墊的壽命等（děng）方（fāng）麵仍缺乏足夠（gòu）的理論分  析和改進措施。