HGR型軋機及其結構特點：為了適（shì）應小型型鋼、棒材、線材生產需要，實現高產優質。小（xiǎo）型軋機無論在自身結構還是在傳動（dòng）方式和機架（jià）結合形式等方麵（miàn）都出現了很大變革。其中主要的結構變革是軋輥采用（yòng）四列短圓柱滾動軸承和上下軸承座間使（shǐ）用拉杆，取消了傳統的牌坊，縮短了機架中應力線長度為提高軋機的剛度和精度開辟了新的（de）途徑。

　　北京鋼院研製的GY 型短應力線（xiàn）軋機，為我國小型軋機的技術改造開辟了新路，繼而各種類型的短應（yīng）力線軋機紛紛（fēn）出現。提（tí）高了軋機的剛度和精度，整機換輥迅速，輥縫調正方便，使這些橫列式軋機出現了新的（de）生機。但是，近（jìn）幾年（nián）推廣（guǎng）的短應力線軋機隻限千機列的後一架或二架上使用。筆者認為:對成品機架（jià）的技術改造固然是關鍵，但是要軋出高精度產品，要保證（zhèng）軋製程序的穩（wěn）定性，應該將整個精軋機列甚至於精軋機（jī）架也列入技（jì）術改造範圍內，使各道次軋出的產（chǎn）品偏差都控製在較（jiào）小範圍內，才能保證成品質（zhì）量的穩定，容易（yì）實現負公差軋製。北京特鋼小型軋鋼廠和邯鄲鋼廠線材車間以及杭（háng）州鋼鐵廠線材車間的工藝流程就證明（míng）了（le）這一點（diǎn）。

　　為了（le）進一（yī）步提高短（duǎn）應力線軋機http://www.jshzjj.cn在較（jiào）高速度條（tiáo）件下工作的穩定性，改進軋輥壓下和橫向（xiàng）調正機構的性能，杭州鋼鐵廠設（shè）計（jì）院在綜合各種機型（xíng）的結構特點基礎上，自行（háng）設計了 HGR 型短應力線（xiàn）軋（zhá）機。該軋機先應用於線材複二重軋機上。該軋機結構設計合理，不僅具備短應（yīng）力（lì）軋機的特性:工作穩定（dìng）可靠，調正靈活精確（què）、操作簡單方便，可整（zhěng）體換輥，而且在結構上還具有特（tè）的（de）優點，較全麵（miàn）地提高了軋機裝備水平。HGR 型軋（zhá）機的設計參數是:     軋（zhá）輥直徑為Φ290-Φ315mm 軋輥長度為 600mm:    軋輥軸向調正範圍 士（shì） 2 mm     大軋（zhá）製壓力為 600KN 

　　眾所周知，軋機的剛（gāng）度是直接影響軋材精（jīng）度和穩定的主要因素之一。由剛度係數 K 的計算（suàn）公式 K= P 軋fΣ可以看出，要提高軋機的剛度（dù），必須（xū）盡可能減小fΣ (機（jī）座的總變形量)。而bkfffΣ=+，式中bf輥（gǔn）的彎曲變形量，kf機座中各承載（zǎi）零（líng）件拉伸或壓縮變形量之和。

　　因此提高軋機http://www.jshzjj.cn的剛（gāng）度，除了增大立柱斷麵積（jī）和改進機架結（jié）構外，還可以通過（guò）下述設計思想來實現:縮短應力線，減少機（jī）座中承（chéng）載件數量、提高其承載能力，改善接合麵的工（gōng）作狀（zhuàng）況（kuàng）以及將集中的軋製力分散到兩側立柱上。