軋（zhá）機采用 U 形雙立柱機（jī）架，由於機架不承受垂（chuí）直方向 的軋（zhá）製力（lì），而隻需承受軋（zhá）件咬入和甩出時的水平（píng）衝力以及軋製時水（shuǐ）平分（fèn）力。故可以（yǐ）設計成輕型（xíng）斷麵結構，同時本機架利用軸承座之側（cè）麵定位，具有較大的支承麵積，提高軋機在軋製中的穩定性。

　　立柱斷麵選用 L 形，一可以保證具有足夠的強度和剛性，並為安裝橫向調正（zhèng）裝置和導衛裝置帶來方便。橫向（xiàng）一調正裝置接近軋輥中心線，有利千提高軋輥軸向工作穩定性。機架下部仍設楔形升（shēng）降調正（zhèng）裝置，兩側可以單動（dòng）或聯動，換輥時（shí）用來調正軋輥水平度和軋製線的高度，以適應備用軋輥輥徑變動或（huò）軸承座高度誤差等各種工作狀況。在軋製中基本上不進行調整。導衛裝置固定在機架前後側麵帶 T 形槽的凸台上。在軋製和換輥時一般不需進行調整，基本上可實現穩（wěn）定（dìng）操作。

　　軋輥軸承裝配舊式軋機大多（duō）采用膠木瓦作為（wéi）軋（zhá）輥軸承，在軋製（zhì）中受壓縮而產生的（de）變形量較大，而且膠木瓦的變形以及內外麵的配（pèi）合間隙都沒有一定規律性，難以控製，致使老式軋機http://www.jshzjj.cn人工調整（zhěng）頻繁，軋材精（jīng）度較低。本軋機采用承載能力大（dà）的四列短圓柱滾動軸承，提高了軋機的軸承剛度和運轉精度，而（ér）且裝拆方便。

　　HGR 型軋機http://www.jshzjj.cn還采用雙半外圈向心推力球軸承來承受軋製或傳動中的軸向載荷，裝配時可通過修磨將軸向間隙控製在 0.10 —— 0.20mm 範圍內，並在軋輥兩端采用正反（fǎn）螺紋防鬆（sōng）裝置鎖緊，保證軋輥軸向竄動控製在允許值範（fàn）圍內（nèi），以利產（chǎn）品質量的提高。