軋鋼機工作人員在麵對斷帶事故發生時，操作者要在時（shí）間采取緊急（jí）有效的（de）補救措施，保證軋鋼機後續工作的正常運行。

先，要從源（yuán）頭（tóu）下手（shǒu），分析出現斷帶情況的原因。軋鋼機軋件斷帶的原因很多，常出（chū）現的情況是來料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作和電氣（qì）及機械故障這四種。

了（le）解了故障原因，在軋件斷（duàn）帶發生時，應立即停車，以減少（shǎo）損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚（shèn）至使（shǐ）支撐輥發生嚴重粘（zhān）結，粘結後廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困（kùn）難，而且處理時間長、勞動強度也大。因此，應該及時的處理（lǐ）斷帶，以保證生產（chǎn）的正常運營。

而且，在斷帶處理後，應對設備進行檢（jiǎn）查。換輥後開軋的卷鋼要認真檢查其表麵質。對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機http://www.jshzjj.cn之前，應降低軋製速度（dù）。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢（màn）速軋（zhá）製。大（dà）限度減少冷（lěng）軋生產中事故的發（fā）生。